丁二烯回收獲突破采用碳四炔烴加氫法

　　昨日，記者從中國石油石油化工研究院了解到，碳四炔烴加氫回收丁二烯技術進行技術已經完成工藝技術包的編制，基本具備工業化條件，預計2014年年底將進行首次工業化應用。此項技術在中國石油全面推廣后，僅丁二烯回收一項即可帶來數億元收益，并顯著減少環境污染。

　　 裂解碳四是生產丁二烯的主要原料，在進行丁二烯抽提時，通常要排放一定數量的碳四炔烴，在排放碳四炔烴時會損失大量的丁二烯。而且碳四炔烴易引起火災爆炸事件，也會為企業的安全生產帶來影響。由于目前國內還沒有碳四炔烴利用的相關技術，絕大部分丁二烯生產廠家只能將碳四炔烴直接排放到火炬系統進行燃燒，不僅經濟損失巨大，而且帶來了較大的環境污染。隨著國內丁二烯生產規模的增加，排放的碳四炔烴量也隨之增加，如何合理利用這部分碳四炔烴資源、變廢為寶，成為眾多丁二烯廠家迫切需要解決的問題。

　　 截至目前，中國石油丁二烯生產能力約為100萬噸/年，每年排放的碳四炔烴約10萬噸，采用該技術后每年可回收丁二烯4萬~5萬噸。以丁二烯價格1萬元/噸計算，僅回收丁二烯就可為中國石油增加4億~5億元的經濟效益。同時，不再向火炬系統排放該部分物料，可顯著降低對環境的污染，帶來巨大的社會效應。蘭州化工研究中心2006年正式立項，開始進行碳四炔烴加氫回收丁二烯催化劑及工藝技術研究，經過幾年的攻關，2012年成功開發出了碳四炔烴加氫回收丁二烯催化劑及配套工藝。為盡快實現該技術的工業轉化，2012年年底，蘭州化工研究中心與大慶化工研究中心在中國石油天然氣股份公司聯合立項，開展碳四炔烴加氫回收丁二烯催化劑的中試研究及配套工藝技術包的設計與編制。經過一年的研究，成功實現了催化劑的中試放大，并完成了工藝技術包的編制。大慶石化、獨山子石化、蘭州石化、撫順石化等公司對此技術的研究進展給予了極大的關注。

　　 今年8月，中國石油天然氣股份公司決定在大慶石化公司開展該技術的工業化試驗，預計2014年年底該技術將在大慶石化進行首次應用。12月初撫順石化公司也邀請蘭州化工研究院科研人員就碳四炔烴加氫回收丁二烯技術進行技術交流。撫順石化公司錢新華副總經理在技術交流會上表示，將密切關注該技術在大慶石化的進展情況，盡早實現該技術在撫順石化的應用。