需要測量的被測物不僅有線徑小的被測物，還有一些尺寸非常大的被測物需要對外徑尺寸檢測，現在所使用的在線線徑檢測方法為CCD光學測徑儀，然而常用的CCD的尺寸有限，無法達到大尺寸軋材的線徑檢測，大尺寸的CCD則造價高昂，面臨著采用測徑儀是否劃算的尷尬局面，這時則需要一種新的思路考慮測量方法，為此，采用雙CCD進行大尺寸的檢測。本文主要介紹了兩種雙CCD的線徑測量方式。
1、CCD測量
CCD （Charge Coupled Device）電荷耦合器件是20世紀70年代發展起來的一種新型半導體大規模集成光電器件。它在圖像信息的攝取、記錄方面獨具特色，具有體積小、功耗小、成像技術工作穩定、分辨率高、靈敏度高、可靠性好、視頻數據采用計算機處理柔性好等諸多優點。現已被廣泛的應用于測量行業中的傳感器使用。
CCD尺寸測量技術作為一種非常有效的非接觸檢測方法，被廣泛應用于工件尺寸的在線檢測上。由CCD像傳感器、光學系統、微計算機數據采集和處理系統構成的CCD光電尺寸檢測儀器的使用范圍和優越性是機械式、光學式、電磁式測量儀都無法比擬的。這與CCD本身的自掃描高分辨高靈敏度結構緊湊像素位置準確的特性密切相關。
2、雙CCD測量原因
在實際測量時，真正有用的數據是信號的兩個邊線附近的數據。所以用下面方法實現用普通CCD完成測量大尺寸的任務；利用兩片CCD，分別測量出凹口的邊沿，開始測量時用一標準塊對儀器進行校準，得出兩片CCD之間的間距并存儲。測量時，測量的兩個邊沿尺寸加上中間的固定尺寸即可完成檢測。
3、大平行光源雙測頭測量法
大平行光源雙測頭法采用激光光源產生超大型的平行光，在接收部分，采用兩組CCD進行接收測量，在正式測量時，在確定出兩片CCD被遮擋部分的尺寸后，和間距累加起來即得到被測物的尺寸。為適應不同的測量范圍，兩CCD之間的間距可以調整，其中一片CCD位置固定，通過步進電機帶動另一片CCD作上下運動，位置由測量值確定。
4、間距可筒雙鏡筒測頭測量法
2套發射鏡頭分別發射出平行光射向2套接收鏡頭，通過接收鏡頭內的透鏡使平行光束在光電轉換元件上成像。當2束平行光內放入被測物時，在光電轉換元件的像上就會出現虛擬的陰影，設其寬度分別為L1、L2。經過對光電轉換元件發出的電信號的處理和計算可以得出L1、L2所對應的尺寸A1、A2，A1加A2再加上兩個鏡頭之間的凈間距B即可得出被測物的尺寸D。
間距可筒雙鏡筒測頭是高精度的大尺寸軋材線徑檢測設備，相較于前一種的測量方式，它可適應的范圍尺寸更大，第一種大型平行光的實現，對于一些上百上千毫米的尺寸測量就具有很大的局限性，而間距可筒雙鏡筒測頭很大的避免了這種局限性，它采用的平行光較小，是利用兩組小型的光電測頭，通過調節測頭之間的距離來實現尺寸測量的。其測頭之間的距離調節是通過步進電機進行自動調節，僅需輸入控制命令即可，當需要調整鏡筒的間距時，通過控制系統輸入命令，驅動步進電機帶動滾珠絲杠即可實現精確位置的調整。調整過程中通過旋轉編碼器對滾珠絲杠的監測，對調整步數進行校核，形成閉環控制取得精確的調整尺寸。操作簡單方便，在調節后，可以直接進行尺寸測量，也可采用標準量塊進行校準后，進行更高精度的檢測。
間距可筒雙鏡筒測頭測量法，具備專業的測量軟件，可以詳細顯示工藝所需各項信息，可測量線徑尺寸，也可得出橢圓度尺寸。是現在大尺寸軋材常用的測量設備。
5、大尺寸測徑儀
測徑儀工作時需要待測值、允許誤差范圍、產品型號等系統工作信息，每次開機工作時，如果與上次工作狀態無變更，那么就不應再要求用戶重新設置系統工作狀態信息，而是直接進行測量即可。所以系統具有存儲狀態信息的功能，另外測量的數據也可以進行存儲，即可查看，也可進行數據導出，方便快捷。間距可筒雙鏡筒測頭測徑儀的軟件系統具備多種功能，信息存儲，參數、超差上下限等的設置，超差報警，實時顯示等多種功能。可顯示2路測頭的測量直徑、平均直徑、橢圓度。輸入鋼管外徑后，直接顯示保溫層的最大厚度、最小厚度和平均厚度等特征值。
結語
大尺寸的線徑尺寸檢測，間距可筒雙鏡筒測頭的測量范圍更廣，適用于生產中的各種軋材的線徑檢測，如有需要，也可測量寬度值，使用方便簡單，測量準確，還可測量高溫軋材，是現代化自動化的大尺寸軋材線徑檢測的好幫手。