中國石化破解二氧化硫達標排放難題

　　6月29日，中國石化新聞辦宣布：中國石化硫黃回收環保新技術應用取得突破式進展，該環保新技術使硫磺回收率達到99.99%，二氧化硫排放濃度低于每立方米100毫克，達到國際領先水平。目前，這項新技術已成功應用于國內200多套硫磺裝置，破解了全行業二氧化硫達標排放難題，對帶動全行業節能減排、減少大氣污染具有積極意義。

　　據測算，一套年產能10萬噸級的硫磺裝置，應用這項新技術后，全年可減少二氧化硫排放量380噸。預計國內200多套硫磺裝置應用后，年均可減少二氧化硫排放量6萬噸，相當于每年減少約2600萬輛國四機動車尾氣二氧化硫的排放量。目前，該環保新技術已申請國內ZL60多件，獲得10項省部級科技成果獎勵，成為中國石化集團公司認定的26項優勢技術之一。

　　在原油加工流程中，硫磺回收裝置不可或缺，在其生產過程中，不可避免地產生部分二氧化硫排放。隨著國家環保要求日趨嚴格，控制二氧化硫排放，成為體現生產環保水平的關鍵指標。2015年，國家環保部發布《石油煉制工業污染物排放標準》，要求自2017年7月1日起，國內硫磺裝置生產排放二氧化硫濃度限值，一般地區要求達到每立方米400毫克以下，重點地區要求達到每立方米100毫克以下，相較于原標準每立方米960毫克，新標準在兩類地區的降幅分別達到58%、90%。

　　作為中國石化專門從事硫磺回收催化劑研發的單位，齊魯石化于2013年成功研發出硫磺回收環保新技術，采用增強催化劑活性提升硫磺回收率的辦法，從根源上徹底減少了二氧化硫排量，相比于業界傳統的堿洗法，擁有更環保、更經濟的明顯優勢。截至目前，該環保新技術已成功應用于國內200多套硫磺裝置。今年以來，又有24家地方企業與齊魯石化簽訂技術轉讓使用協議，涵蓋50多套硫磺裝置。齊魯石化研究院專家劉愛華表示，下一步，有望將硫磺回收率提高到99.995%，進一步提升煉油清潔生產水平。