中科院玻璃3D打印技術取得進展特征尺寸達50μm以下

　　增材制造作為一項前瞻性、戰略性技術，主要面向航空航天、武器裝備、汽車、模具以及生物醫療等高端領域，直接制造三維復雜結構，解決傳統制造工藝難以甚至無法加工的制造難題。由于其工程應用性很強，領域跨度大，對未來制造業，尤其是高端制造的發展十分重要。然而，從總體來看，國內外增材制造研究和產業仍處于起步階段，尚未形成完整的產業鏈。現有增材制造專用材料性能不足、種類偏少、成本較高，是制約增材制造技術推廣的薄弱點，嚴重限制了增材制造技術的產業化應用。

　　中國科學院寧波材料技術與工程研究所增材制造研究團隊，針對航天、汽車發動機和醫療等領域難加工、個性化零部件直接成型產業對多品種、高性能3D打印材料的需求，結合我國3D打印材料規模化生產和成型所面臨的關鍵問題，以建立增材制造專用材料生產通用化和專業化為目標，圍繞3D打印用高性能高分子和陶瓷材料進行了深入研究。近期，該團隊針對工藝品和創意展現等個人、桌面級3D打印市場，研發了玻璃熔融沉積成形材料及工藝技術，并針對玻璃高溫熔融成型工藝開發了耐高溫高精度Al2O3陶瓷噴嘴及桌面級成型裝備(原型)，通過優化3D打印工藝，解決了高工況溫度和工藝穩定性，已成功實現了多種微結構成型，特征尺寸達到50μm以下。

玻璃打印系統及過程控制

玻璃陣列和宏觀打印件