為鋼鐵行業節能減排開辟新途徑

　　鋼鐵行業向來是能耗大戶，而高爐系統和焦爐系統的能耗占全鋼鐵流程總能耗的70%，高爐熱風爐和焦爐工作溫度都在1000℃以上，輻射傳熱所占比例可達80%以上，強化輻射傳熱能力是鋼鐵行業進行節能降耗的有效途徑。

　　 但多年來大多數鋼鐵企業在熱風爐和焦爐節能改造中僅采用設備改型、蓄熱體改形或改質等方式節能。對于這種狀況，多年從事高溫涂料研究的山東慧敏科技開發有限公司董事長周惠敏萌生了大膽地想法，“將高發射率材料應用于蓄熱體表面，一定能提高熱交換器的工作效率和熱效率”。當時，在世界范圍內還從未有利用輻射體材料表面改性來提高蓄熱體蓄熱能力進行節能的研究，周惠敏選擇了“走別人沒有走過的路”。

　　 周惠敏曾多次表示，用科技創新為國家發展貢獻力量是其一直的夢想。基于這個夢想，周惠敏堅信這個大膽地想法一旦能夠實現，必將對我國和全世界的資源節約和環境保護具有重大意義。憑借為祖國奉獻力量的強烈使命感，憑借對節能環保事業的那份執著，歷經十年的潛心研究，周惠敏終于成功研發出高輻射覆層技術。

　　 該項技術在中小高爐熱風爐應用研究于2007年12月通過了以兩院院士師昌緒為主任的專家組的鑒定。當時專家組給的鑒定意見是：該項目技術是原創性技術，是煉鐵節能技術的一項突破，是集冶金、材料、化工為一體的交叉學科的技術創新，達到了國際領先水平。

　　 自高輻射覆層技術研發成功，便引起了國內外業界的高度關注，多位院士和專家認為，作為原創性技術，這是鋼鐵行業節能技術的重大突破。2013年，國務院將強化輻射傳熱節能技術集成、蓄熱體材料研發列為重點技術，科技部將高輻射覆層技術列入“十二五”國家科技支撐計劃，國家發改委將其列入國家重點節能技術推廣目錄、戰略性新興產業重點產品和服務指導目錄。現在，這項技術已經出現在大學的講義中，成為傳熱學理論中的一個分支。

　　 目前，這項納微米高輻射覆層技術已廣泛應用于工作溫度為300-1700℃的燃料為煤、氣、油、電的各種鍋爐、退火爐、加熱爐、陶瓷爐窯及石化行業的常減壓爐、裂解爐，特別是煉鐵高爐熱風爐、焦爐、加熱爐的節能。自2004年以來，高輻射覆層技術先后在首鋼、鞍鋼、沙鋼、濟鋼、日鋼和ArcelorMittal等國內外60余家鋼鐵企業的359座高爐熱風爐和焦爐上應用。據統計，截止2013年底，累計實現節約焦炭147.27萬噸，節能資金46.02億元，減少二氧化碳排放353.5萬噸。

　　 除了創造性地研發出高輻射覆層技術，山東慧敏科技開發有限公司還先后承擔多項科技部、國家發改委以及省市科研項目。如今，山東慧敏科技開發有限公司已經是一家集技術研究、開發、生產、推廣于一體的高新技術企業，也是國家冶金行業高溫節能涂料推廣中心，國家發改委、財政部備案的節能服務公司，列入國家工信部推薦的節能服務公司名單。核心技術納微米高輻射覆層技術作為自主研發、擁有自主知識產權的節能技術，已在涂料的制備方法、施工工藝和覆層蓄熱體結構等方面獲得國家發明ZL4項，實用新型ZL1項，俄羅斯ZL1項，日本ZL1項。

　　 由一個臨時工成長為一個發明家、企業家、先進模范人物，周惠敏一直認為是黨的改革開放的政策給她提供了人生出彩的機會和空間。周惠敏多年堅持從事材料及材料表面技術研究，共取得科技成果20多項，獲得國家ZL12項，國內外發表論著30余篇。其本人也先后獲得全國“五一”勞動獎章、“全國先進工作者”、“全國十大創新能力民營女企業家”、“新世紀巾幗發明家”、全國“巾幗建功標兵”、“全國杰出創業女性”等榮譽稱號，2009年2月，被國務院政府授予國務院特殊津貼專家榮譽稱號。