于實驗室污水之降低COD及高濃度氨氮廢水的處理建議

　實驗室污水處理之降低COD的四種方法分享
 

　　污水處理過程中，一些河流和湖泊由于受磷污染，富營養化嚴重，環保局為控制磷污染，對磷排放制定了比較嚴格的標準。化學強化生物除磷污水處理工藝以除去污水中有機污染物和各種形態的磷為主，此污水處理工藝將化學除磷和生物除磷一體化，通過厭氧消化生物系統中活性污泥產生揮發性有機酸，作為聚磷菌生長的基質或稱之為營養物，使聚磷菌在活性污泥中選擇性增殖，并將其回流到生物系統中，使污水處理系統工作在高效除磷狀態；同時污泥在厭氧條件下產生的磷釋放，通過化學除磷消除。
 

　　山東奧坤萊智能科技有限公司作為一家專業實驗室廢水處理設備、環保水處理、廢氣、智能設備的研發、生產、銷售及技術服務的環保高新技術企業，下面講解污水處理的幾種降低COD的方法：
 

　　1、化學混凝法：
 

　　通過添加絮凝劑的方法，利用混凝劑的吸附架橋，壓縮雙電層及網捕作用，來破壞膠體穩定性，使細小的懸浮物和膠體聚集在一起形成沉淀，從而達到泥水分離的效果，可以有效的去除水中的多種高分子有機物，設備簡單，易于維護操作而且處理效果好，但是運行費用昂貴，產渣量大。
 

　　2、電化學法：
 

　　通過電池來發生化學方應，利用陰極跟陽極之間金屬性的不同,產生電勢差，使電子發生定向流動，產生電流，利用電解作用原理將水中的污染物去除掉或者將有毒的物質轉化為無毒、少毒物質。目前，電化學主要是廣泛應用于化工、航空、儀表、機械、電子、醫學、金屬腐蝕與防護、環境科學等領域。
 

　　3、O3氧化法：
 

　　臭氧是氧化劑，通過氧化劑的氧化性對廢水中的污染物進行消毒處理。因為臭氧具有強氧化能力，而且反應迅速，流程簡單，沒有二次污染問題，所以廣泛應用在環境保護和化工等方向。但是生產臭氧的電耗很高，成本費用大。
 

　　4、COD降解劑：
 

　　通過強氧化作用分解水中的有機物，用量少，而且反應十分快速，5-6分鐘即可反應完全，操作簡單，直接投加在生化池之后即可，并且不會有二次污染的問題，能有效解決出水COD超標的污水問題。
 

　　實驗室污水處理之高濃度氨氮廢水的處理
 

　　過量氨氮排入水體將導致水體富營養化，降低水質，并且被氧化生成的硝酸鹽和亞硝酸鹽還會影響水生生物甚至人類的健康。因此，實驗氨氮廢水脫氮處理受到人們的廣泛關注。目前，主要的脫氮方法有生物硝化反硝化、折點加氯、氣提吹脫和離子交換法等。消化污泥脫水液、垃圾滲濾液、催化劑生產廠廢水、肉類加工廢水和合成氨化工廢水等含有極高濃度的氨氮，以上方法會由于游離氨氮的生物抑制作用或者成本等原因而使其應用受到限制。高濃度氨氮廢水的處理方法可以分為物化法、生化聯合法和新型生物脫氮法。
 

　　利用沸石中的陽離子與廢水中的NH4+進行交換以達到脫氮的目的。沸石一般被用于處理低濃度含氨廢水或含微量重金屬的廢水。沸石吸附法去除垃圾滲濾液中氨氮的效果經試驗結果表明，每克沸石具有吸附15.5mg氨氮的極限潛力，當沸石粒徑為30-16目時，氨氮去除率達到了78.5%，且在吸附時間、投加量及沸石粒徑相同的情況下，進水氨氮濃度越大，吸附速率越大，沸石作為吸附劑去除滲濾液中的氨氮是可行的。
 

　　利用膜的選擇透過性進行氨氮脫除的一種方法。這種方法操作方便，氨氮回收率高，無二次污染。采用電滲析法和聚丙烯(PP)中空纖維膜法處理高濃度氨氮無機廢水可取得良好的效果。
 

　　沉淀法主要是利用以下化學反應：
 

　　Mg2++NH4++PO43-=MgNH4PO4；
 

　　理論上講以一定比例向含有高濃度氨氮的廢水中投加磷鹽和鎂鹽，當[Mg2+][NH4+][PO43-]>2.5×10–13時可生成磷酸銨鎂(MAP)，除去廢水中的氨氮。
 

　　物化方法在處理高濃度氨氮廢水時不會因為氨氮濃度過高而受到限制，但是不能將氨氮濃度降到足夠低。而生物脫氮會因為高濃度游離氨或者亞硝酸鹽氮而受到抑制。實際應用中采用生化聯合的方法，在生物處理前先對含高濃度氨氮的廢水進行物化處理。
 

　　此外，奧坤萊實驗室廢水處理設備廠家分析高濃度有機廢水主要來自對天然植物、動物的沖洗、粉碎、提取有效成分等工序，還有部分來自于失效的有機試劑，具有有機物濃度高，SS高，pH值低，水質變化大等特點。對于高濃度有機廢水的處理，有焚燒法、溶劑萃取法、氧化分解法、水解法以及生物化學處理法等。有機溶劑如醇類、酯類、有機酸、酮及醚等應盡量回收，循環使用。對含水的低濃度廢液，可以用與水不相混合的揮發性的溶劑進行萃取，分離后再焚燒。對形成乳濁液之類的廢液不能用此法處理，要用焚燒法處理。如果量少時可把它裝入鐵制或瓷制容器，選擇室外安全的地方燒掉。對難以燃燒的物質，可把它與可燃性物質混合燃燒。但在處理時要特別注意，勿使燃燒不完全的毒性物質或燃燒產生的毒氣逸出而造成二次污染，燃燒完全與否，由燃燒溫度、燃燒區域的停留時間以及混合狀況而定。