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青島啤酒是中國最大的啤酒生產企業。對于這家企業而言，控制啤酒中的溶氧濃度對于確保產品質量以及最大程度提高產量至關重要。在CIP清潔周期當中，應當抽取基于電化學技術的溶氧電極，而光學測量技術不僅耐受原位清潔操作，而且維護工作量極少。
啤酒質量在很大程度上與其中所包含的溶氧 (DO) 含量相關。氧與啤酒中的蛋白質和多酚發生反應，這不僅會縮短保質期，而且對口味產生不利影響。因此，在啤酒生產過程中控制溶氧濃度始終是青島啤酒注重的質量目標。
在生產過程中，相當比例的溶氧源自于過濾工序。因此，在產品進入清酒罐之前，在線溶氧檢測系統可防止不合格啤酒進入灌裝管。
青島啤酒股份有限公司于 1903 年由德國移居者創立，是中國最大以及最知名的啤酒生產企業，目前在中國建有約 六十 座啤酒廠。自 2003 年起，青島啤酒股份有限公司在發酵罐與過濾器中以及在其他工序中一直采用梅特勒-托利多的在線溶氧測量設備。隨著酒廠產量的提高，原位清潔成為了重要的日常事務。為了防止化學物質與高溫損壞溶氧電極膜，需要在原位清潔操作期間將探頭從工藝管中退出，然后重新插入。所有這些會耗費操作人員大量的時間。梅特勒-托利多能否提供一種解決方案？
光學技術
我們建議將電化學測量系統改換為一種采用光學技術的測量系統。我們的 InPro
6970i 光學溶氧電極利用熒光淬滅現象測定微量氧含量。由于不涉及到任何膜，因此電極基本上不會受到原位清潔過程的影響。熒光淬滅技術能夠非常快速地測定液體中的氧，因此電極反應極快。綜上所述，這意味著電極是減少不合格產品的絕佳工具。
維護工作量減少
青島啤酒股份有限公司還對 InPro
6970i 減少維護工作量的優點大加贊賞。首先，電極漂移量很小，因此與電化學探頭相比，無需過于頻繁地進行校準。其次，對電化學電極進行維護時需要更換膜與電解液，而對于 InPro
6970i 而言，需要定期更換的唯一零件是 OptoCap 傳感元件。
InPro 6970i 中的 “i” 表示探頭采用的是梅特勒-托利多的智能電極管理 (ISM) 技術。ISM 具有更多的維護優點（如：預測診斷功能），而幫助青島啤酒廠實現不間斷生產。
生產力
啤酒廠工程師杜樹海（音）介紹說：“2009 年產量超過 4.3 億升，就這方面而言，InPro 6970i 的成功應用意味著所有過濾后的啤酒溶氧指數保持在 50 ppb 以下，而且啤酒質量與產量均提到了提升。”
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