1、引言
為了保證產品質量，高速線材及螺紋鋼的在線監測已成為生產線中的重要環節；目前這種測徑裝置多以單頭旋轉測量為主，它的優點是可以在360°全斷面測量，但因線材高速前進，只能測出螺旋斷面尺寸。螺旋的螺距隨線材前進速度的增加而增大。 而要減小測量的螺距，必須加快旋轉的速度，但加大轉速受到機械慣性和滑環壽命的限制。
采用多頭（如8頭）同斷面測量除有少量所謂“不敏感區”（并非測不到而是突起測量敏感度稍低）外，對凸點（“耳子”及 “錯位”）仍十分敏感，其可靠性和實時性遠比旋轉方式要優越。
2、被測物缺陷檢測能力分析
生產中常見的有兩種缺陷，這兩種缺陷的特點都是凸出圓超差，利用八軸向測徑可迅速檢出。對于多測頭同步測量的各測點之間圓弧上的缺陷不能直接形成投影（即所謂“不敏感區”），只有當缺陷凸起到一定高度才能測出。對于8組測頭，不易發現的最大高度△h與直徑φ之比僅為0.0098，均小于千分之一。
所以選8組測頭不僅可以實現外徑同斷面測量，而且測量間距僅為旋轉方式的1/7，因而比旋轉方式的實時性要好，萬一其中某一兩組測量通道出故障，系統仍有測量外徑功能，所以系統可靠性高，容錯能力強。
3、軟件及顯示
3.1、高速線材測量顯示系統
在測量狀態下，“主界面”中可以實時顯示最大直徑、最小直徑、平均直徑、橢圓度以及八路測頭的測量值；實時顯示圓鋼截面的動態圖形；實時顯示測量數據動態趨勢。
3.2、螺紋鋼測量軟件系統圖
在測量狀態下，“主界面”中可以實時顯示螺紋鋼的內徑、縱肋高、橫肋高；實時顯示基圓截面的動態圖形；實時顯示內徑測量數據動態趨勢。當測量數據在設定的范圍內變動時，數據呈現綠色或藍色；當測量數據超差時，數據的顏色呈紅色，相應軋材的動態圖形輪廓超出最大/最小閾值（即“截面圖”和“趨勢圖”中的紅線）。
3.3、測量數據
八軸光電測徑儀主要對高速線材的八向直徑、最大直徑、最小直徑、橢圓度等進行檢測，而螺紋鋼則主要檢測內徑、橫肋、縱肋、截面面積等尺寸。
結語
八軸光電測徑儀同一斷面由八個平行光投影、攝像，可完整地從八個方向測出投影尺寸。采用適當的算法即可求出平均直徑，又可測出輪廓缺陷，還可以將螺紋鋼的橫肋、縱肋、內徑測出。由于高速電子攝像可作到萬分之一秒，所以運動物體的振動等影響可以忽略。設備有完善的高溫、粉、塵防護，所以可在軋鋼現場可靠地工作。