八年的答案：王慶剛的十二時辰

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臘月二十四，周六，6：33，隨著D25次列車緩緩駛入青島火車北站，鐵軌上響起了一陣陣輕微而有力的摩擦聲，在-1℃的清晨，猶如輕柔的鬧鐘，劃過乘客的耳畔。

中國科學院青島生物與過程能源研究所（簡稱“青島能源所”）催化聚合與工程研究中心主任、研究員王慶剛走下列車，寒冷的北風刮過他的臉龐，健碩的身體背著那跟隨他走南闖北的雙肩包，大步流星，風塵仆仆，直奔出租車乘車點。

此時，青島街頭行人零星。來不及回家休息，剛從北京出差回來的王慶剛直奔位于嶗山區松嶺路的辦公室。

王慶剛欣喜展示岳陽生產線的新產品橡膠。受訪者供圖

王慶剛向記者介紹實驗。受訪者供圖

4天，從岳陽到青島

7點32分，“嘩嘩嘩”，擰開辦公樓衛生間的水龍頭，王慶剛囫圇的洗了把冷水臉，洗去了一身4天內輾轉3000多公里、通宵坐車8小時的疲累。隨后，他一邊走進辦公室，順手拿起辦公桌上的抽紙擦干了臉上的水分，一邊迅速的給自己換身干凈衣服。

8點，王慶剛精神抖擻，準時抵達研究所行政樓211會議室。今天，他要進行一場重要的線上答辯。

“一切順利！”王慶剛爽快的聲音響起。1小時后，先聞其聲，《中國科學報》記者在辦公室見到了返回的王慶剛，映入眼簾的就是他滿是樂觀、爽快的笑容。

“周六上午，是我們中心固定的例會時間。”這支年輕的團隊在王慶剛的影響下，近幾年，紛紛開啟了周六全天常態辦公的工作狀態。

“中心目前有8人在岳陽工廠一線對橡膠生產進行指導。”兩天前，王慶剛從岳陽離開，飛往北京參加周五的“循環高分子材料”項目匯報。

在剛剛過去的2023年底，王慶剛團隊合作中石化湖南石化有限公司，歷經5年，終于完成了裝置建設并形成了3萬噸/年生產能力的橡膠生產線，年產值4-5億元。2024年1月16日，生產線成功完成試車！

“有一個好消息，第一批200噸橡膠即將生產下線啦！”例會上，王慶剛欣喜地告訴大家，迎來了現場激動的掌聲。

溶聚丁苯橡膠是王慶剛的研究內容之一。它既可以提升輪胎抗濕滑性和安全性，還能降低滾動阻力和油耗。但遺憾的是，我國高性能溶聚丁苯橡膠幾乎完全依賴進口，被工信部明確列為我國的“卡脖子“技術產品，而半鋼子午輪胎胎面膠中70%以上使用溶聚丁苯橡膠。

此種情形下，用八年多的時間，王慶剛帶領團隊研發出鐵系梳枝丁戊橡膠新材料，解決了這個難題。

“2015年，我們開始全國調研，走訪了幾十家企業，確定了中國橡膠嚴重依賴進口的狀況；2017年，我們確定了‘必須先解決溶聚丁苯橡膠嚴重依賴進口’的目標；2020年，基于前三年研究，我們敢拍著胸脯說‘這事一定成"。“王慶剛對記者回顧。

2023年，他帶領團隊完成了7.5萬條高性能輪胎的生產示范，鐵系梳枝丁戊橡膠輪胎抗濕滑能優異，剎車距離縮短近10%；滾動阻力下降約5%；同時產品成本也得到有效降低，切切實實將成果落地在應用層面。

如今，2024年的2月，他又帶領團隊向前跨進了一大步，建成了一條真正具備生產能力的生產線。

“走，去實驗室看看。“10點16分，開完會，王慶剛站起身，走去實驗室。

從白色的實驗服里拿出隨身攜帶的記號筆，王慶剛在實驗室的透明玻璃上寫下一串串化學方程式，又對著研究裝置邊舉例邊比劃，形象生動。

“化學回收可能是石化行業未來最大的利潤增長點之一，我們的C-X高分子解聚循環閉環研究正進入關鍵時期，預計2024年8月自主完成千噸級產業化裝置建設，進行所有開環聚合類高分子的循環閉環工程。“王慶剛充滿信心。

窗外陽光融融，燦爛的陽光穿過樹枝間的空隙，透過清冷的空氣，形成一束束柔和明亮的光柱，把一群專心“聽講”的人兒照得暖洋洋。實驗室里，他們聚精會神、若有所思，但又眼神堅定。

王慶剛和團隊成員在實驗室討論。受訪者供圖

王慶剛在辦公室布置工作。受訪者供圖

3載：從“低谷”到“國際首次”

“王主任，終于見面了。“14點30分，一家從杭州來的橡膠企業代表準時走進王慶剛辦公室。

“王老師不出差的時間里，都會接待企業來訪，每周至少1-2家。”團隊成員王亮樂呵呵的對記者說，“企業多是前來尋求合作研發機會。現在的中心是‘香餑餑"了，但從前可不是這樣。”

2015年3月，年輕的王慶剛剛剛結束了在德國馬普煤炭研究所的博士后工作，全職回國開啟了獨立研究的科研生涯，加入青島能源所并擔任研究組組長。

作為團隊負責人，作為一個新創建的團隊，如何確立研究方向？

王慶剛回想起碩博士導師、中國科學院院士唐勇多次對他的叮囑，“一定要和國家需求相結合，和研究所規劃相結合，做重要且實用的化學，做日常生活與國家需求真正結合的內容”。

基于此，他最終轉到高分子材料研究方向，將開展高性能輪胎橡膠新材料的創制和應用作為研究方向與定位。而這還尚屬創新性領域，資金不足，經驗不夠。

“當時研究組科研經費不足，不少成員迫于現實經濟壓力離職。科研工作也難轉化，一時之間難以拿出證明性成果。頭三年，我們跑遍了幾十家化工企業，卻被質疑我們能否自主研發出原創性材料……“提起往事，團隊成員趙雯不禁唏噓。

“第三年是最低谷時期，團隊幾乎瀕臨解散。我就是那個時間進入研究組的，工資非常低。”中心博士匡佳苦笑著對記者回憶，“那一年，王老師在所里總結述職時喊話‘我們全組人愿意拿最低工資，但是請允許我們繼續干，未來我們一定行" ！王老師的精神打動著我們大家，除了拼搏，我們別無選擇！”

轉折發生在2018年，王慶剛與湖南巴陵石化開始了合作。

2018年冬天，中心團隊第一次遠赴2000公里之外的湖南石化開展工程化試驗。由于實驗室追求高活性極致數據，導致聚合物膠料分子量太高，膠料掛壁堵釜嚴重。

南方的冬天陰冷入骨，王慶剛帶著團隊成員同工廠的技術人員一起，帶著線手套一點點將掛壁搓掉，直至被堵的聚合釜搓成了新釜一樣。

“聚合釜里有溶劑，當時搓完回到青島，我們的手都掉了層皮。”同去參與這場試驗的副研究員侯鴻斌伸出雙手，在一旁淺笑著補充。也正因如此，巴陵石化時任副總經理彭鴿威深受感動，他感慨“從沒見過這樣的科研團隊”。

是的，“只要干不死，就往死里干，死也要死在沖鋒陷陣的路上！”王慶剛這么想著，他感到一股子強大的意志力支撐著他，“這個科研一定行，未來一定會出大成果！”

與企業日夜奮斗協同攻關1000多天后，鐵系梳枝丁戊橡膠工程化試驗一次開車成功。團隊突破了鐵系梳枝丁戊橡膠可控穩定的工程化放大技術，2023年完成了國際首次萬噸級產業試生產！

功夫不負有心人！

王慶剛和團隊在岳陽生產一線。受訪者供圖

臘月中的岳陽生產線。受訪者供圖

8年：從“情懷”到“規劃”

青島的臘月，天黑的早，16點47分，王慶剛才送走企業代表一行。此時，夜幕已經開始四合。窗外，有人匯聚進了馬路上回家的人流中，而有人卻又回到了辦公室繼續辦公，王慶剛便是后者。

依然是不吃晚餐，打開電腦，審批各類文件和回復郵件，寫申請書……

 19點7分，“咚咚咚”，王慶剛的辦公室門再次被敲響，這回走進來的是前來請教畢業發展問題的學生。

“為學生梳理實驗過程、分析反應機理是一方面，為學生答疑解惑是一方面，我始終認為學生培養與研究團隊的建設一樣重要。”王慶剛說到。

在他看來，他自己就是深受國內外兩位導師深厚影響的受益人。

“做有情懷的科學家”“國家要培養的是科研工作者，而不是科研民工”，這是導師唐勇的教導，王慶剛一字一句的照做。而他的博士后導師則是2021年諾貝爾化學獎獲得者Prof. Benjamin List。回國時，Benjamin鼓勵他一定要“挑戰新領域”。

從1到2，可以循著先前的步驟向上疊加。而從0到1，又該如何做呢？

8年多時間里，王慶剛給出了答案。同步進行的科學研究還有很多，他始終以“原創性、系統性、用得上、有影響”來要求自己完成導師們對自己的期望。2023年，Benjamin List欣喜地發郵件給王慶剛，對他目前取得的成果大為肯定。

學生滿意而感謝的起身，已是50分鐘之后，月亮此時高掛在冬季干枯枝椏上方，墨黑色的天空中，僅幾顆星光閃爍，而王慶剛卻沒有打算回家休息。

 “每天晚上最安靜，這段時間能用來發呆和思考，讓自己從紛雜的事務中解放出來，最幸福。”在沒人打擾的深夜里，王慶剛總是一個人靜坐在辦公桌前，腦海中描畫“戰略規劃”，紙上疾書。他思索著團隊下一步如何走，從宏觀到微觀，預判“事件”——項目支持、科學研究、關鍵技術突破等方面需要怎么做？如果繼續合作研發，需要配備多少人？如果是一到兩年內將這件事情做成，可能會出現哪些具體問題，如何解決？