(1)對苯二酚路線
用對苯二酚和叔丁醇，以磷酸為催化劑，在101。C下反應，制的中問體叔丁基對苯二酚，然后再以叔丁基對苯二酚與硫酸二甲酯在氮氣氛中，加熱回流反應18h，冷卻后用苯提取，苯提取液用熱水洗滌，蒸除苯后，得粗品，減壓蒸餾，得丁基羥基茴香醚。 [3]
(2)對氯苯酚路線
以對氯苯酚為原料，將其與異丁烯混合，在磷酸存在的條件下反應。得到產品為4，2～CI(Me。OC。H。OH和4，2，6-C1(Me。C)：C。H。OH的混合物，前者與CH。ONa在甲醇溶液中發生Williamson反應，即得產品3-BHA
(3)對甲氧基苯酚路線
對甲氧基苯酚的合成關鍵在于叔丁基與苯環的結合，因此縮合催化劑的選擇最重要，比較早前的工藝中使用質子酸作為催化劑，如濃硫酸、磷酸、氫氟酸等，但反應條件較為苛刻，而且需要較高的溫度。據日本ZL報道以離子交換樹脂為催化劑，反應溫度65～75℃，總產率可達到68．5%，其中3-BHA的含量為51．8%，所得產品中3-BHA為90%。據另一日本ZL報道，3-BHA的含量高達82．3%，對甲氧基苯酚的轉化率為87%，這是一般無機酸催化劑所不能達到的。
(4)對氨基苯甲醚路線
先合成對羥基苯甲醚即對甲氧基苯酚，然后再通過烷基化反應，制備BHA。具體工藝如下：在冰浴攪拌下，加入對氨基苯甲醚和亞硝酸鈉(摩爾比1：1．15)，在硫酸存在下進行重氮化反應，反應完成后保溫過濾，將濾液滴加于熱的水解反應液中水解，生成對羥基苯甲醚。然后即可用蒸汽提餾出來，冷凝下來的對羥基苯甲醚溶液用有機溶劑進行萃取，經濃縮蒸餾除去溶劑，可得對羥基苯甲醚，平均收率為84．7%。
(5)對羥基苯甲醚路線
將對羥基苯甲醚、叔丁醇和溶劑加熱溶解，再將此混合試劑加入到事先預熱好的催化劑中，在混合良好的反應器中進行反應，15min后反應完畢。取樣用高效液相色譜測定未反應的叔丁醇，當取樣化驗結果合格，反應即可停止。靜置分層，收集有機物，然后采用蒸餾的方法除去有機溶劑，在經高真空減壓蒸餾，得BHA產品，收率為77．8%。