（1）浸出法制油—工藝參數
①進浸出器料胚質量 直接浸出工藝，料胚厚度為0．3毫米以下，水分10%以下；預榨浸出工藝，餅塊最大對角線不超過15毫米，粉末度（30目以下）5%以下，水分5%以下。
②料胚在平轉浸出器中浸出，其轉速不大于100轉/分鐘；在環型浸出器中浸出，其鏈速不小于0．3轉/分鐘。
③浸出溫度 50～55℃。
④混合油濃度 入浸料胚含油18%以上者，混合油濃度不小于20%；入浸料胚含油大于10%者，混合油濃度不小于15%；入浸料胚含油在大于5%、小于10%者，混合油濃度不小于10%。
⑤粕在蒸脫層的停留時間，高溫粕不小于30分鐘；蒸脫機氣相溫度為74～80℃；蒸脫機粕出口溫度，高溫粕不小于105℃，低溫粕不大于80℃。帶冷卻層的蒸脫機（DTDC）粕出口溫度不超過環境溫度10℃。
的冷凝和冷卻
⑥混合油蒸發系統 汽提塔出口毛油含總揮發物0．2%以下，溫度105℃。
⑦溶劑回收系統 冷凝器冷卻水進口水溫30℃以下，出口溫度45℃以下。凝結液溫度40℃以下。
（2）浸出法制油—產品質量
①毛油總揮發物0．2%以下。
②粕殘油率1%以下（粉狀料2%以下），水分12%以下，引爆試驗合格。
③一般要求毛油達到如下標準：
色澤、氣味、滋味 正常
水分及揮發物（%） 0．5
雜質（%） 0．5
酸價 參看原料質量標準，不高于規定要求
④預榨餅質量，在預榨機出口處檢驗，要求：
餅厚度 12毫米
餅水分 6%
餅殘油 13%，但根據浸出工藝需要，可提高到18%
（3）浸出法制油—有關設備計算采用的參數
料胚密度（γ） 400～450千克/立方米
餅塊密度（γ） 560～620千克/立方米
層式蒸炒鍋總傳熱系數 K=628千焦/（平方米·時·℃）
入浸出器料胚的容重，大豆粕按360千克/立方米，預榨餅按600千克/立方米，浸出時間90分鐘。
有關列管式傳熱設備的總傳熱系數，常壓蒸發應不低于下列數據：
第一蒸發器總傳熱系數 1170千焦/（平方米·時·℃）
第二蒸發器總傳熱系數 420千焦/（平方米·時·℃）
溶劑冷凝器的總傳熱系數 754千焦/（平方米·時·℃）
溶劑加熱器的總傳熱系數 420千焦/（平方米·時·℃）
設備布置應緊湊，在充分考慮操作維修的空間后，可考慮車間主要通道為1．2米，兩設備突出部分問距如需操作人員通過則為0．8米，如不考慮操作人員通過可為0．4米。靠墻壁無人路過的貯槽與墻距離為0．2米。如有管路經過，上述尺寸尚需考慮管子及保溫層所占空間。車間內不準設地坑、管溝以免溶劑蒸氣積聚。
（4）浸出法制油—消耗指標
蒸汽消耗量 500（350）千克/噸料
電消耗量 15千瓦·時/噸料
冷卻水量 20（30）噸/噸料
溶劑消耗量 ＜5千克/噸料
注：蒸汽消耗量中，括號內數字為負壓蒸發工藝消耗數。
（5）浸出法制油—管路系統設計
對每條管線進行管徑計算，同時按輸送的原料選擇所需管的型號材質。每條管線應進行編號，并編制管路、閥門、疏水器、儀表明細表。浸出車間管徑計算，可選用流速數據如下：主蒸氣管25米/秒，支蒸氣管20米/秒，水管1．5米/秒，混合油溶劑管1．0米/秒。