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  • 發布時間:2019-10-30 16:02 原文鏈接: 冷凍干燥機的操作及注意事項

      冷凍干燥機系由制冷系統、真空系統、加熱系統、電器儀表控制系統所組成。冷凍干燥機主要部件為干燥箱、凝結器、冷凍機組、真空泵、加熱/冷卻裝置等。真空冷凍干燥技術在生物工程、醫藥工業、食品工業、材料科學和農副產品深加工等領域有著廣泛的應用。


      簡要操作流程


      一、預凍準備


      1、物料均勻地置于物料盤中,物料厚度zui好不要超過10mm,物料溫度傳感器置于物料中的合適位置,并固定好。


      2、 將裝有物料的托盤放置于凍干架上,再放入冷阱中,蓋上保溫蓋。


      3、 打開總電源開關。若準備在凍干結束時往干燥腔充氮氣(或其他惰性氣體),先用氮氣從放水進氣口處往冷阱腔充氣,沖洗一下放水進氣管道,再關緊放水進氣閥。


      二、物料預凍


      物料的預凍是冷凍干燥過程的關鍵步驟,預凍過程的好壞直接影響冷凍干燥產品的品質。物料預凍過程基本可分為慢速冷凍、快速冷凍,用戶可根據具體需要靈活操作設備,達到物料的有效預凍。如:


      1、慢速冷凍:預先準備好的物料放入冷阱,蓋好保溫蓋,打開壓縮機,預凍開始;


      2、快速冷凍:先行打開壓縮機,待冷阱腔溫度下降到一定溫度,再將預先準備好的物料放入冷阱,預凍開始;


      三、凍干操作


      1、預凍結束后,將放水進氣閥關緊。


      2、將物料架從冷阱腔中提出,置于備用的活動硬質塑料圓盤上(均放置在冷阱腔上方),然后將有機玻璃罩罩好,若采用壓蓋裝置凍干物料,物料預凍好后迅速將物料從預凍架轉移到壓蓋裝置的擱板上,然后將壓蓋用的有機玻璃罩罩好。


      3、 系統運行在設備操作屏,按“真空泵"鍵,真空泵工作,按“真空計"鍵,真空度顯示,待真空度達到30Pa左右后,按“加熱"鍵啟動凍干工藝程序,干燥開始按預先設定的工藝程序運行。


      注意:真空度零點已調好,用戶無需進行校正;開真空計后顯示大氣狀態為110×103~80×103Pa均為正常,無需進行調節。


      建議:在凍干過程,需要查看真空度時才打開真空計,不查看時關閉真空計,這樣可延長真空計使用壽命。


      四、關機操作


      1、 打開放水進氣閥,使空氣(或氮氣等惰性氣體)緩慢進入冷阱腔(真空度顯示數字回升),按真空泵鍵,使真空泵停止運轉。


      2、 依次按“真空計"、“壓縮機"鍵,關閉真空計、壓縮機。


      3、 若為壓蓋系統,順時針旋轉有機玻璃筒上的操作桿,直至三層瓶塞均被壓緊為止。之后,逆時針旋轉操作桿,使托盤位置復原,為下一步取出托盤作準備。


      4、 取下有機玻璃罩,將物品取出保存。


      五、化霜操作


      1、控制系統運行在設備操作屏,按化霜鍵,啟動冷阱電化霜,化霜結束,系統會自動停止化霜。(該功能應所選機型具備)


      2、 清理冷阱內的冰塊、水分和雜質,妥善保養設備,冷阱腔內的冰溶化后,可通過放水進氣閥排出機外;不使用時應使主機放水進氣閥處于開啟狀態。


      使用注意


      開機


      1 打開機箱左側的總電源開關,氣壓數顯為大氣壓110pk;


      2 按住控制面板上的總開關鍵三秒鐘以上,溫度數顯為冷阱的實際溫度;


      3 啟動制冷機,預冷30分鐘以上;


      4 將樣品放入樣品架,蓋上有機玻璃罩,并啟動真空泵;


      5 待氣壓數顯穩定后,記錄溫度和氣壓數值。


      停機


      1 紀錄停機前的溫度和氣壓數值;


      2 按住控制面板的充氣閥,并立即關閉真空泵;


      3 氣壓數顯為大氣壓時,打開有機玻璃罩,取出樣品;


      4 關閉制冷機,按住總開關鍵三秒以上,zui后關閉總電源開關;


      5 等冷阱中的冰完全化成水后,打開機箱左側的出水閥放水,并用干布清潔冷阱內壁,蓋上大張濾紙防塵。


      注意問題


      1 制備樣品應盡可能擴大其表面積,其中不得含有酸堿物質和揮發性有機溶劑;


      2 樣品必須完全凍結成冰,如有殘留液體會造成氣化噴射;


      3 注意冷阱約為零下65度,可以做低溫冰箱使用,但必須戴保溫手套操作防止凍傷;


      4 啟動真空泵以前,檢查出水閥是否擰緊,充氣閥是否關閉,有機玻璃罩與橡膠圈的接觸面是否清潔無污物,良好密封;


      5 一般情況下,該機不得連續使用超過48小時;


      6 樣品在冷凍過程中,溫度逐漸降低,可以將樣品取出回暖一段時間后(仍處于冰凍狀態),繼續干燥,以縮短干燥時間。


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