化工和環保，如何做到不沖突？

　　對化工產業而言，二氧化碳，這種最常見的溫室氣體，已經作為含碳材料的直接來源。在高科技聚合物材料生產商科思創（Covestro）的生產線上，二氧化碳正作為原材料生產成聚氨酯泡沫前體多元醇，而聚氨酯泡沫可以用作床墊等產品里的泡棉。2016年，這一技術在德國投產，當時年產量為5000噸。

　　2018年5月24日，科思創首席技術官蕭楓（Klaus Schaefer）博士參加廣東珠海舉辦的“2018中國化工園區與產業發展論壇”。期間，他在會上說，“我們希望盡自己最大的可能來實現環保”。在他看來，化工生產和生態環境的傳統沖突并非不能解決。

蕭楓博士（Dr. Klaus Schaefer）

　　作為一家跨國化工企業，科思創是全球最大的聚合物生產商之一，產品涵蓋汽車、電氣和電子、家具、建筑、運動休閑等領域。蕭楓認為，環保不僅是化工企業應盡的義務和社會責任，還可能通過激發創新，帶來潛在的盈利空間。這亦契合了科思創基于“人類、地球、盈利”（簡稱3P）的可持續發展原則。

　　在歐洲最大化工園區運營商做過CEO的蕭楓注意到，中國的化工園區強調企業之間要有一定的安全防護距離。他表示，科思創的做法是“要安全，而不是距離”，即從技術和管理上防范任何風險發生的可能。科思創在廣州和深圳的基地均采用了健康、安全與環境（HSE）管理體系，在過去十年未發生一起泄露事件。

　　美國管理學家彼得·德魯克提出了“目標管理”理念，認為“企業的使命和任務，必須轉化為目標”。科思創在環保方面的一大目標是控制溫室氣體排放，并提出了具體的數字——計劃在2005年到2025年之間，每噸產品的二氧化碳排放量降低50%。

　　“目前我們已經完成了50%當中的40%，可見進展是良好的。”蕭楓說。

　　除了腦洞大開用二氧化碳來生產軟墊外，這一顯著的減排效果還來自于全球化的管理手段。

　　傳統上，跨國企業會將污染較嚴重的生產項目布局在發展中國家, 科思創則用全球化的隊伍，對世界各地的各個項目統一進行統籌。蕭楓舉例，為了生產TDI（甲苯二異氰酸酯）這種常見的軟質泡沫的原材料，使用創新的氣相光氣過程技術，能夠實現節能60%，溶劑降低80%，二氧化碳排放也得到降低。

　　這一技術的研發和試產階段在德國完成，但商業化運營被首先放在了中國。“所以減排當中的貢獻，很大一部分來自中國基地。”蕭楓說。并且，這些技術成熟之后，又反哺德國，為科思創德國工廠的技術二期改進工作提供經驗。

　　科思創可持續發展理念的例證并不只是TDI，研發環保型科技也并非只是有助于改善環境，同時也是提升企業效益的手段。

　　ODC氧氣去陰極化技術，通過鹽酸電解實現氯循環，可以為商業化規模的氯氣生產節省高達30％的能源，同時減少污染物排放。“這實際上已是一項非常成熟的技術，并已經應用于我們的內部運營。”蕭楓說。

　　這種可持續發展的綠色理念也沿著供應鏈延伸。“不僅我們本身要以可持續性方式行動和生產，也要讓供應商都遵守我們的標準。”科思創官網對其供應商關系寫道。

　　“有的人會說可以通過簽合同約束供應商行為，但如果不進行審查，條款就是一紙空文。”蕭楓說。

　　為此，科思創加入了“攜手可持續發展”(TfS)倡議。在挑選供應商時，會由具有公信力的第三方機構進行獨立評估，并由TfS認可的獨立審計公司現場勘察，進一步衡量供應商的可持續表現。

　　在后續對供應商的監督上，“TfS的各個成員企業會共享它們對供應商審查的結果。所以對某一個供應商，如果我想知道它的表現如何，可以去查其他會員企業對該廠的審查結果。或者我查過這個廠，結果也可以共享給其他的會員企業。”蕭楓說。

　　對于公眾關心的塑料垃圾問題，蕭楓認為，應該考慮到塑料產品有不同的使用壽命，“比如用聚碳酸酯做汽車頭燈，有15年的使用壽命，這跟一次性飯盒或吸管是不一樣的。實際上在塑料領域當中，使用聚碳酸酯的比例還是非常的小，還有很大的發展空間。”

　　他亦談到了塑料再循環的三種方式：用擠壓器重新再擠壓成型、分解再重新組合成新產品，以及垃圾焚燒。“總的來說我們意識到，產生的排放量越大，使用壽命越短，我們肩上的壓力就越大，所以我們想把再循環的三種方法都抓起來，來看看怎么樣實現最大的環保。”