印染廢水采用A／O活性污泥法的調試技術

印染廢水采用A/O活性污泥法的調試技術

紡織印染廢水的污染物主要是棉毛等紡織纖維上的污物，鹽類、油類和脂類，以及加工過程中投加的各種漿料、染料、表面活性劑、助劑、堿等。采用的主工藝：“格柵+ 調節池+ 厭氧池+ 好氧池    沉淀池+  消毒池”。運用接種、培養、馴化同步進行的方式進行調試，在1個月內能順利培養出良好的活性污泥，3個月后能順利達標驗收。

*階段：印染廢水成份十分復雜，沒有完全相同的兩種廢水，盡管我們接種相類似廢水處理站的活性污泥，但接種過來的微生物細胞內各種酶系統對新廢水還需要一個適應過程。微生物經過適應期后，細胞開始分裂，微生物開始增殖，微生物細胞按幾何倍數增加，經細菌增殖旺盛后，細菌大量繁衍增殖，廢水中的營養料被大量耗用，營養料又逐步成為細菌增殖的限制因素。當在曝氣池內殘存有機污染物（BOD5）較低，有機物與細菌的數量的比值（F/M）較低時，活性污泥才能得到很好的形成。因此，在調試的*階段，采用間歇運行，接種占池容15%的印染廢水廠活性污泥，悶曝1天后，在控制調節池水溫底于42℃,PH在6 ~10的條件下 ，進水和曝氣間歇運行，每天的進水量為設計總量的40%，曝氣量為正常運行時的25%。印染廢水的可生化性較低， 廢水中的營養料不足以維持活性污泥微生物的繁殖、增長。每天都向厭氧池、好氧池投加碳源（投加量：使厭氧池、好氧池內的BOD5增加200mg/L）。氮、磷的投加量：厭氧池按BOD5∶N∶P =300∶5∶1的比例投加，好氧池按BOD5∶N∶P =100∶5∶1的比例投加。間歇進行時，沉淀池內的污泥量較少，全部回流至好氧池。間歇運行20天后，好氧池內出現沉淀性良好的活性污泥絮凝體。污泥濃度達1000mg/L 。

  第二階段：在活性污泥處理系統中，有機污染物從廢水中去除過程的實質就是有機污染物作為營養物質被活性污泥微生物攝取、代謝與利用的過程。也就是所謂的“活性污泥反應”的過程。這過程的結果是廢水得到凈化，微生物獲得能量合成新的細胞，使活性污泥得到增長。經過間歇運行后，沉淀性能良好的活性污泥絮凝體的形成，活性污泥微生物量的增加，為生化系統連續運行創造了條件，開初以日處理總量的50%連續進水，在連續運行的過程中，污泥的增長主要受污泥負荷（F/M）的影響，F/M過低，活性污泥微生物因缺少營養料而解絮、老化，不利于活性污泥的增長。F/M過高，菌膠團解絮成游離細菌，同樣不利于活性污泥的增長。因此，控制好氧池內的F/M至關重要，我們把好氧池內的F/M控制在400mg/LBOD5/mgMlss?d，利用變頻器控制好氧池出水DO為3mg/L。厭氧池內的污泥自身增長很慢，為加快厭氧池內的污泥濃度，每天向厭氧池內回流占厭氧池容5%的好氧活性污泥，厭氧池內的BOD5控制在300~400mg/L，沉淀池內的活性污泥除少量回流至厭氧池外，都回流至好氧池內，回流量以Q1=Q?SV30/(1-SV30) 為理論指導(Q1為污泥回流量、Q為進水量)，                    

  靈活運用，隨著活性污泥濃度的增加，在滿足污泥負荷（F/M）的條件下，逐漸增加進水量。連續運行3個月后，日處理廢水達到設計量，厭氧池內的污泥濃度高達10 Kg/m3，色度去除率高達70%，COD、BOD去除率達30%以上，PH：在6.8～7.5。好氧池內的污泥濃度達3.5 Kg/m3，SVI=200～300，COD、BOD去除率達85%以上。沉淀池出水的

COD<100mg/L、BOD<20mg/L、SS<30mg/L、PH：7～8、色度：40倍以下。

  ⑵ 調試過程中遇到的問題及解決方法

  ①污泥膨脹：污泥膨脹一般體現在兩個方面：一是好氧池內的污泥負荷較底，絲狀菌的比表面積比菌膠團大，在營養料受到限制和控制的狀態下，比表面積大的絲狀菌在取得底物的能力方面要比菌膠團微生物強，結果在曝氣池內絲狀菌的生長占優勢，導致污泥膨脹。解決辦法：適當增加進水量、減少好氧池內的污泥量、向好氧池內多補加碳、氮、磷。二是好氧池內的污泥負荷較高，很容易造成好氧池缺氧，在缺氧的條件下，有利于絲狀菌的優勢生長，導致污泥膨脹。解決辦法：增加好氧池的污泥濃度、曝氣量，適當減少進水量。

  ②沉淀池大塊污泥上浮：沉淀池出現大塊污泥上浮，上浮污泥帶有淡鐵銹色、不臭、并附有小氣泡，經分析為污泥反硝化所至。解決辦法：加大回流比、縮短泥齡、增加污泥負荷、多排泥