壓鑄脫模劑是壓鑄生產中不可或缺的輔料，壓鑄件的許多缺陷如氣泡、氣孔、夾雜以及粘模等都與脫模劑的選擇和使用方法不當有直接或間接的關系。
壓鑄脫模劑的選用與壓鑄質量的關系：
1、霧化不好或分散不均勻,則汽化時間延長,充型后形成高的蒸氣壓造成膜疏松。
2、皮膜過厚,膜形成慢,溶液有流痕,導致卷氣和表面皺紋沉積。
3、皮膜過薄,油膜局部破裂,導致脫模不好、咬住、有痕跡。
4、模具溫度和脫模劑粘著模具的粘潤溫度不協調,粘潤溫度高的脫模劑,模溫低就不易粘著,皮膜形成慢。
5、選用廉價脫膜劑,易產生氣泡,受活性劑和脂肪酸類添加劑影響,對模具及工作臺有腐蝕作用。
6、選用含硅油成分的脫模劑,適宜中大厚壁件,但因硅油種類、配方不同,往往在后加工處理中(如表面涂裝等)出現問題。
如何選擇和使用壓鑄脫模劑：
①要摸索最優化的稀釋率和噴霧量。
②為了保護模具,應選用優質且噴射量較少的脫模劑。
③為減少模具上的沉積殘留量,不用含石蠟過多的產品。
④要針對鑄件大小、壁厚及復雜程度和工藝選用不同型號的脫模劑。
⑤要重視吹氣排屑工序,保證每次完全清除殘余的脫模劑。