發酵罐發酵新工藝的要求

   發酵罐適當的發酵液柱，使空氣在發酵液中有一定的停留時間，能進步液體中的溶解氧，有利于發酵產酸，但跟著發酵液柱的進步。發酵罐空氣的入口壓力必需進步。

   發酵罐進氣壓力應大于發酵液柱靜壓加上發酵罐壓，這樣空壓機的出口壓力也隨之進步，電耗增加；另發酵罐高度進步，進罐物料輸送晉升高度增加，電耗相對增加，而罐體不亂性減小，輕易晃動。

   一、發酵罐傳動  

   1.攪拌轉速 

   為適應發酵工藝節能需要，電機采用變頻器調速。發酵罐轉速由傳統的固定變為可調，可節約用電20％—25％。 

   2.軸承  

   為消除軸磨損，采用不亂器代替中間軸承和底軸承，可以減少制造和維修用度。 

   二、尾氣回收裝置  

   大種量，大風量，風量在1：0.3左右時，在混合器及攪拌的作用下，發酵液乳化，氣含率增大液位升高，產生泡沫多，使發酵液產生霧沫夾帶隨排氣帶出，造成尾氣逃料，污染環境影響發酵。尾氣采用高效旋擊分離器代替傳統的旋風分離器回收料液回流至發酵罐，使發酵放罐體積進步6％—15％，發酵消泡劑用量減少1／3左右，有利于提取得率進步。 

   三、進出管道 

   發酵罐進出管道口徑大小，影響物料的活動阻力和進出料的速度時間。進料管、出料管、接種管及流加糖管口徑應比原配置適當增大，以減少進出料時間，縮短發酵全程周期，進步發酵批次強度。進氣管、排氣管口徑設置也應增大，以適應風量變化，減少阻力，降低空壓機負荷節約能源。

   發酵罐的基本條件機械攪拌發酵罐是利用機械攪拌器的作用，使空氣和發酵液充分混合，促使氧在發酵液中溶解，以保證供給微生物生長繁殖、發酵所需的氧氣。又稱通用式發酵罐。

   發酵罐的基本要求

   1) 結構嚴密，經得起蒸汽的反復滅菌，內壁光滑，耐腐蝕性能好，以利于滅菌徹底和減小金屬離子對生物反應的影響;

   2) 有良好的氣一液一固接觸和混合性能與高效的熱量、質量、動量傳遞性能;

   3) 在保持生物反應要求的前提下，降低發酵罐能耗;

   4) 有良好的熱量交換性能，以維持生物反應最適溫度;

   5) 有可行的管路比例和儀表控制，適用于滅菌操作和自動化控制。 高效節能發酵罐跟著谷氨酸發酵出產的發展，新工藝新技術不斷被采用。特別是谷氨酸發酵采用大種量、大風量，流加糖連續上罐發酵工藝。使原傳統的發酵罐顯露不足，難以知足發酵新工藝的要求。也不適應高效節能降耗發酵大出產的需要。