試驗應力是指進行可靠性試驗時對產品施加的環境應力和工作應力。常見的環境應力類型如圖2所示。
圖2 常見的環境應力類型
產品在實際使用中往往同時包含多種環境應力和工作應力，從而形成綜合性的應力條件，在選取試驗應力時需考慮綜合應力。通過施加綜合試驗應力的方法得出的可靠性特征值最接近現場使用的可靠性特征值。比如高溫和鹽霧，高溫將增大鹽霧所造成的銹蝕的速度；沙粒及粉塵對水具有自然吸附性。
六、試驗剖面
試驗剖面應根據產品的實際使用條件進行模擬制訂，應包括環境條件、工作條件和使用維護條件。
根據空調的基本任務剖面（不同環境溫度范圍的制冷和制熱）和環境剖面（工作溫度范圍、溫度持續時間和變化速率），建立空調系統運行試驗剖面，如圖3所示。溫度范圍包含空調宣稱和實際使用的全部制冷和制熱范圍，濕度主要考慮制冷對內機結霜的影響和制熱對外機結霜的影響，結合空調系統的原理，試驗濕度選取見表1。
圖3 空調系統運行試驗剖面圖
表1試驗運行剖面對應的濕度應力條件
七、試驗時間
應根據以往相似產品試驗或使用時的故障發生情況，以及新研發產品在設計中的可靠性工作開展情況，確定產品可靠性增長摸底試驗的試驗時間。
根據我國目前產品的可靠性水平及工程經驗，可靠性增長摸底試驗的試驗時間通常在100～200h較為合理，北京航天航空大學可靠性綜合重點實驗室對1998—2008年的各種可靠性試驗進行統計分析，發現 48．7％的故障發生在試驗的前 100h 內，66．4％的故障發生在試驗的前200h內，12．5％的故障發生在試驗的最后10％的時間內，試驗的中間階段故障很少。根據圖3的試驗剖面，一個周期50h，共做3個循環周期，試驗總時間約為150h。
八、試驗臺的建設或選取
試驗應力需在同一試驗時間和空間內施加，采取綜合試驗應力的方法，試驗臺和相關設備的控制及檢測如圖4所示，空調系統能夠模擬實際使用中不同環境的溫／濕度條件和電源條件，同時能夠模擬安裝和監控運行過程中的機組振動和應變情況，便于可靠性試驗及壽命試驗的分析。試驗臺及采集設備如圖5所示。
圖4 試驗臺和相關設備的控制及檢測
圖5 試驗臺及采集設備