啤酒成產過程中，基于熱導測量原理的溶解二氧化碳測量系統具有更高的精度，然而在維護過程中可能會存在很多問題，梅特勒-托利多先進的智能二氧化碳測量系統可解決您的問題。
對于消費者而言，啤酒的口感與泡沫和它的味道同樣重要。監測與控制溶解二氧化碳的濃度有助于產品達到消費者預期的視覺與泡沫效果。 因此，啤酒廠在線二氧化碳測量系統常見應用包括碳酸化控制與灌裝線測量。
二氧化碳測量原理
在線二氧化碳測量系統市場由基于兩種測量原理的傳感器占據：壓力/溫度 (p/T) 與熱導性 (TC)。
這些原理在釀酒業非常成熟，國際委員會將其推薦用于標準化啤酒分析。基于 p/T
的傳感器可實現精確測量，然而其中用于樣品提取/回流腔體具有移動部件，這需要定期保養。
熱導性測量的優點
基于熱傳導性傳感器的一大重要優點是完全沒有移動部件。 通過傳感器測量腔內的熱傳導性測量芯片來測定二氧化碳的熱導值來計算二氧化碳分壓值。
吹掃氣體與二氧化碳選擇性透過膜問題的解決方案
與基于熱導性的二氧化碳傳感器同樣出色，可靠的性能依靠兩個主要方面：
運行所需的吹掃氣源的可靠性，以及將熱傳導性芯片與啤酒分離的二氧化碳選擇性滲透薄膜的完整性。
吹掃氣源不穩定或者膜體老化都會產生不準確的二氧化碳測量結果。
操作者經常無法區分啤酒中溶解二氧化碳濃度的實際變化與二氧化碳測量系統問題之間的區別，這樣會造成其錯誤地調節二氧化碳流量。
這不僅會降低生產效率，而且會影響到啤酒的質量。此外，如果膜體發生破損導致液體與熱傳導性芯片接觸，則將需要花費大量的成本進行維修。
梅特勒-托利多提供的新型智能InPro 5500i 傳感器使得這些問題迎刃而解。
智能傳感器管理
InPro 5500i 溶解二氧化碳傳感器中集成了梅特勒-托利多的智能傳感器管理 (ISM?)
技術。 ISM 概念可簡化傳感器操作、提高可靠性以及減少傳感器生命周期成本。 ISM 的特點中包括能夠持續監測傳感器狀況的預測性診斷工具。
對于 InPro 5500i 而言，當吹掃氣源或者膜體完整性下降時，這些工具可立即發出警報。 這意味著在狀況進一步惡化之前，可采取有效措施。
如果故障沒有及時修復，熱傳導性傳感元件甚至會關閉，以免其受損。
操作簡單，過程運行時間更長
InPro 5500i 傳感器將獲得行業認可的測量原理與 ISM 概念進行獨特組合，從而具有著操作簡單以及運行時間更長的巨大優點。