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  • 發布時間:2018-11-26 09:52 原文鏈接: 吹膜機常見故障及解決方法

    薄膜表面粗糙,凹凸不平

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    一、擠出速度太快
    解決方法:適當降低擠出速度。


    二、擠出溫度太低,樹脂塑化不良
    解決方法:調動擠出的溫度設置,并恰當提升擠出溫度,保證樹脂塑化良好。

    ”

    膜泡不穩定

    “

    一、擠出溫度過高,熔融樹脂的移動性太大,粘度過小,容易產生波動
    解決方法:調動擠出溫度。


    二、受到了外來較強氣流的干擾和干擾
    解決方法:阻撓和減小外界氣流的干擾。


    三、冷卻風環的風量不穩定,膜泡冷卻不勻稱
    解決方法:查驗冷卻風環,保證四周的送風量勻稱相同。


    四、擠出溫度過低,出料量少
    解決方法:調動擠出溫度。

    ”

    薄膜的熱封性差

    “

    一、吹脹比和牽引比不恰當(過大),薄膜發生拉伸取向,從而干擾了薄膜的熱封性能
    解決方法:吹脹比和牽引比應恰當小一點,假如吹脹比過大,且牽引速度過快,薄膜的橫向和縱向拉伸過度,那么,就會使薄膜的性能趨于雙向拉伸,薄膜的熱封性就會變差。


    二、露點太低,聚合物分子發生定向,從而使薄膜的性能接近定向膜,造成熱封性能的降低
    解決方法:調節風環中風量的大小,使露點高一點,盡可能地在塑料的熔點下拓展吹脹和牽引,以降少因吹脹和牽引導致的分子拉伸取向。


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