固體制劑車間主要設備有哪些

1．粉碎設備
（1）粉碎機：利用活動齒盤和固定齒盤間的高速相對運動，使被粉碎物經齒沖擊、摩擦及物料彼此間的沖擊等綜合作用獲得粉碎。目前有20 B、30B、40 B型。

（2）高速旋轉撞擊式粉碎機：按機械構造的不同，可以將其簡單地分為錘式、鎖

捧式、回轉圓盤式、軸流式等；按轉了的不同則可分為立式、臥式。利用高速回轉輪盤（輪盤上裝有固定的或活動的錘子、棒、葉片等）對物料進行猛烈的打擊或撞擊，從而使物料之間產生高瀕率的相互強力撞擊、剪切等作用，達到粉碎目的。

（3）球磨粉碎機：按其運動方式的不同可分為普通臥式球磨機、臥式反向旋轉球

磨機、振動球磨機、新型高細球磨機等。球磨機具有密封性好、粉塵不易飛揚等特點，對物料的適應性強，能連續生產，生產能力大，研磨產品的細度易于調整，既可干法作業也可濕法作業，還可把干燥和研磨合并一起同時進行。

2．制粒設各

（1）高速攪拌制粒機：將原料、輔料和黏合劑加入一個容器內，靠調整旋轉的攪拌器的攪拌、剪切、壓實等作用而迅速完成混合與制粒。

（2）沸騰制粒十燥機或一步制粒機：混合、制粒、干燥在一個設備內完成。制粒主要是靠黏合劑的架橋作用使粉末相互結集成粒。通過沸騰造粒，改善流動性，減少粉塵飛揚，有利于GMP的實施。

（3）干壓制粒機：將原料、輔料混勻后，經擠壓成條或滾壓成片塊狀，再經圓筒式顆粒機成粒。

3．干燥設備

（1）熱風循環烘箱；利用蒸汽和電作為熱源，通過加熱器加熱，大量熱風在箱內進行熱風循環，新風從進風口不斷補充進入箱體，然后不斷從排濕口排出，增加了傳熱效果，使箱內物料水分逐漸減少；如果采用遠紅外石英管作發熱元件，熱效率高，衛生條件奸。

（2）藥用GMP烘箱：熱源有蒸汽、電、電蒸汽兩用三種方式，溫度可自動控制，有記錄儀記錄。進風口配套率氣過濾器，排濕口配套中效空氣過濾器

4．壓片設備

（1）單沖壓片機：機上裝一付沖模，zui大從片直徑12mnl，zui大填充深度11mm，

產量80—100片／min，適用于實驗室試制或小批量生產。

（2）旋轉式壓片機：按轉盤上模孔數分為19沖、21沖、27沖、33沖、37沖、55

全程控、能自動剔片的密閉操作的旋轉式壓片機。

沖、61沖、75沖，產量高達5600片／min。目前，藥廠大多使用的是機電一體、高速、

（3）高速雙軌壓片機：由計算機控制，壓片時采用雙壓，密閉操作，各方面優于

普通壓片機，能保證產品質量o

5. 包衣機片芯在包衣機潔凈密閉的旋轉滾筒內，不停地做復雜軌跡運動，

包衣液從進口噴槍噴灑到片芯表而．同時在排風和負壓作用廠．由熱風柜供給的

100000級潔凈熱風穿過片芯從風門排出，包衣介質在片芯表面快速、均勻地干燥，形

成堅固、致密、光滑的表面薄膜，整個過程在程序控制下自動完成。例如BG350型高

均勾—致，并采用有氣霧化，霧化粒徑均勻。

效包衣機，zui大包衣后重量350 kg，zui大容積480 L，5把噴槍單獨供液，各槍之間流量

6.膠囊充填機

（1）半自動膠囊充填機：采用電器、氣動聯合控制，配備變頻調整，能分別自動完成敗囊的就位、分離、充填、鎖緊等動作，適合于中、小型藥廠使用。

（2）全白動膠囊充填機：采用程序控制，對運行故障或缺料能自動報警，故障排除后自動消除報警。目前，我國全自動膠囊充填機有400型、600型、800型、1200型、1600型等，多為全封閉式，zui大產量為96000粒／h。

7．藥品包裝自動生產線藥品固體劑型包裝由zui初的簡易紙袋包裝、塑料袋包裝、透明及茶色玻璃瓶的包裝，轉變成高質量的塑料瓶包裝、泡罩包裝、鋁塑單元條形包裝。藥品包裝自動生產線由泡罩包裝機、攝像式在線檢測系統、聯動機、裝盒機等組成，能自動完成藥品泡罩包裝、缺片檢測、剔除廢片，以及自動折疊說明書并與藥板同時裝人紙盒全過程。