如何保證食品檢驗報告的質量

　　摘要：食品檢驗報告是食品檢驗工作的最終產品，是食品質量鑒別和仲裁的依據，也是食品監督管理部門的執法依據和司法部門裁判的依據。出具—份高質量的食品檢驗報告除控制好抽樣、檢驗過程、檢驗結果質量、認真做好原始記錄和正確出具檢驗報告等過程外，還需要有—個規范的制度為基礎并加強管理，才能不斷提高食品檢驗報告質量。
　　
　　食品檢驗報告的質量不僅能反映出檢測機構的管理水平、技術水平和服務水平，而且還關系到一個產品乃至一個企業的生死存亡，由于食品組成結構復雜、品種繁多、檢驗的項目多、涉及的標準多，在當今消費者對食品安全更加關注的形勢下，食品檢驗人員必須嚴格遵守食品檢驗中的工作流程, 把檢驗差錯控制在最小范圍內, 保證檢驗報告的精確性、公正性、可控性，從而保護企業、消費者的合法權益, 維護正常的市場經濟秩序。要保證檢驗報告的質量，應主要從以下幾個方面加以控制:
　　一、抽樣過程的控制
　　抽樣是食品檢驗工作的第一道工序，也是關鍵工序，如果抽取的樣品沒有代表性，檢驗數據再準確，結論也不可能準確。因此，抽樣工作直接影響到檢驗報告的準確度，應注意：
　　1、抽樣前根據不同的產品，制定合理的抽樣方案，明確抽樣依據及方法、地點、數量、封存、運輸方式，抽樣人員至少2人，應亮明證件，填寫抽樣單，被抽樣單位確認后，雙方簽字、蓋章。
　　2、加強對抽樣人員業務素質及道德品質教育，如對抽樣方案進行認真培訓，掌握要領。抽樣時還要堅持原則，不弄虛作假。
　　3、食品抽樣一般采取隨機抽樣的原則，但要在批產品中上、中、下幾個位置取樣，取樣工具應清潔，不得引入任何有害物質。同時，為滿足微生物檢驗，取樣時要保持樣品原有微生物狀況和理化指標，保證樣品不受污染，特別關注運輸、貯存溫度的要求。
　　4、抽樣人員不得參與檢驗，做到抽檢分離。
　　二、食品檢驗過程的控制
　　(一)指定有資格及能力的檢驗人員
　　1、經過培訓合格，持證上崗。
　　2、熟悉檢驗流程：
　　收取樣品→登記編號→下達檢驗計劃→領取樣品→樣品制備二次編號(盲樣) →樣品前處理(按檢驗項目不同分別處理，微生物除外) →按項目分別進行試驗(理化分析、儀器分析、微生物檢驗) →數據處理并提交原始記錄→匯總→編制檢驗報告→按規定審批、蓋章→發放檢驗報告
　　3、熟悉產品標準及標準中規定的檢驗方法，及時關注產品標準的更新，深入學習領會新方法、新技能。
　　4、檢驗必須做平行試驗，同時做空白試驗。必要時，通過測定回收率進行驗證。
　　5、微生物檢驗時，應注意保持整個檢驗過程處于無菌狀態。
　　(二) 樣品制備是要保證樣品均勻性
　　l、液體樣品在檢驗前要混勻。如檢測醬油、醋中可溶性無鹽固形物以外的項目，需將樣品振搖混勻，而檢測可溶性無鹽固形物時則應充分振搖后，用干濾紙過濾。
　　2、固體樣品要粉碎、混勻。如檢測大米、掛面的水分及茶葉的各項目都需要粉碎后取樣。
　　3、其他要求，如冷凍飲品對混合型的產品在制備樣品時要求取有代表性樣品的主體部分；
　　保健食品中的膠囊要按要求取膠囊的內容物進行檢驗；啤酒在檢驗濁度時要除氣但不過濾，而檢測酒精度、原麥汁濃度、總酸等項目時，要除氣過濾后測定。
　　微生物檢驗，一定要保證樣品的完好性，按規定保存樣品。如需冷藏或冷凍的樣品，按溫度要求貯存。防止樣品污染，使檢驗結果偏離。
　　（三）使用有效的檢測方法
　　1、使用食品標準中所規定的相應的檢驗方法，并隨時更新，保證其有效性。
　　2、標準中有兩種以上方法時，首選第一法(一般為仲裁法)。
　　（四）儀器設備要求
　　1、選擇標準中必備的檢驗儀器設備，其精度和性能應滿足檢驗標準規定的要求。如：乳與乳制品中三聚氰胺的檢測，高效液相色譜儀就不能檢驗“嬰幼兒奶粉”，因其最低定量限為<2mg／kg，不滿足嬰幼兒奶粉中三聚氰胺最低限量值<lmg／kg的規定。因此，儀器設備精度和性能十分重要。
　　2、儀器設備必須按規定進行檢定或校準，不得超周期使用。
　　3、儀器設備使用頻繁時，應進行期間核查。
　　（五）標準物質和試劑的要求
　　1、選擇相應的標準物質和試劑，其純度和有效期必須滿足規定要求。
　　2、標準物質要索取標物合格證書，有可追溯性。如果是進口標準物質，通過實驗室比對進行驗證。
　　3、按要求貯存標準物質和試劑，防止失效。
　　(六)環境要求
　　檢驗室環境指室內的溫度、濕度、氣壓、空氣中懸浮微粒含量及污染氣體成分等。
　　其中有些參數影響儀器的性能，有些參數直接影響樣品測定結果。例如：溫度過低，使天平的變動性增大；濕度過大，使電子儀器和光學儀器的性能變差；空氣中的微粒和污染成分對微生物檢驗影響很大。因此，天平室、標準溶液室溫20℃左右宜，儀器室一般溫度應在18℃一25℃為宜，微生物檢驗室為無菌室(一般為100級潔凈)。
　　三、檢驗結果質量的控制
　　檢驗結果質量的好壞常以準確度來衡量。準確度是指測定值與真實值之間相符合的程度，通常以誤差的大小來衡量。即，誤差越小，準確度越高；誤差越大，準確度越低。要提高檢驗結果的質量，必須考慮在檢驗工作中可能產生的各種誤差，采取有效的措施，將這些誤差減小到最小。減少系統誤差常采取措施：空白試驗；回收率測定；校正儀器；對照試驗；比對試，其中對照試驗或加標物測回收率是最有效的方法。增加測定次數可以減少偶然誤差。在一般的食品分析測定中，測定次數為2次。如果沒有意外誤差發生，基本上可以得到比較準確的分析結果。如果有意外時，可將測定次數增加到6～10次，計算相對標準偏差RSD(％)，判定精密度。因操作事故引起的“過失誤差”，如讀錯刻度，溶液濺出，加錯試劑等，在計算算術平均值時，此種數值應予棄去。實際工作中，應根據需要的準確度選擇測量手段(儀器與方法)。
　　四、認真做好原始記錄和正確出具檢驗報告
　　為保證檢驗結果的準確度，檢驗人員要認真做好原始記錄和正確處理檢驗數據。原始記錄內容包括：樣品名稱、規格、數量、檢驗項目、相應的檢驗設備名稱及編號、相應的檢驗方法標準號、環境條件(溫度、濕度、大氣壓)、樣品狀態描述、檢驗過程(稱樣量、標準溶液濃度、樣品處理過程)、儀器譜圖(包括儀器條件等)、計算公式、計算結果等，應描述與食品檢測有關的一切信息、數據和現象，完整地描述檢測操作的全過程，檢驗數據的處理應按GB 8170《數值修約規則》的規定進行。檢驗報告結果判定規則：檢驗項目全部符合產品標準要求時，判該產品為合格；檢驗結果有1項或l項以上不符合產品標準要求時，則判該產品為不合格。
　　總之，出具—份高質量的食品檢驗報告除做好以上幾方面工作外，還需要有—個規范的制度為基礎。針對檢驗報告所制定的制度，應涉壓從抽樣到報告出具整個過程，每個環節應制定相應的細節條款，使整個檢測過程做到有章可循、有據可依。同時，應嚴格按照法定資質出具檢驗報告，堅決杜絕超范圍檢驗和出具虛假檢驗數據的行為。加強管理是確保制度得以有效執行的重要手段，在長效管理機制的基礎上，加大對檢驗報告質量的考核力度，設立明確的考核指標，制定詳細的考核方案，責任到人，獎罰分明，通過行之有效的管理，不斷提升食品檢驗報告質量。
　　參考文獻：
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