量具是實物量具的簡稱,它是一種在使用時具有固定形態、用以復現或提供給定量的一個或多個已知量值的器具。
例如砝碼、標準電池、色溫燈、電阻器、量塊、信號發生器以及(單值或多值的、帶或不帶標尺的)量器等都是量具。
量具一般不帶指示器,也不含有測量過程中的運動部件,而由被計量對象本身形成指示器。例如計量液體容量的量器,就是利用液體上的上部端面作為指示器,可調量具雖然有指示器件,但它是供量具調整用而不是供計量時作指示用,如在信號發生器中的計量就是如此。
標準器具
指用作測量或檢定標準的量具。如量塊、多面棱體、表面粗糙度比較樣塊等。
通用器具
也稱萬能量具。一般指由量具廠統一制造的通用性量具。如直尺、平板、角度塊、卡尺等。
專用器具
也或稱非標量具。指專門為檢測工件某一技術參數而設計制造的量具。如內外溝槽卡尺、鋼絲繩卡尺、步距規等量具是以固定形式復現量值的測量器具,特點如下
1.本身直接復現了單位量值,即量具的標稱值就是單位量值的實際大小,如量塊本身就復現了長度量的單位。
2.在結構上一般沒有測量機構,沒有指示器或運動著的元部件。如量塊只是復現單位量值的一個實物。
3.由于沒有測量機構,如不依賴其他配用的測量器具,就不能直接測出被測量值。例如量塊要配用干涉儀、光學計。因此它是一種被動式測量器具.
量具是測量零件的尺寸、角度、形狀精度和相互位置精度等所用的測量工具。常用游標量具包括:游標卡尺、深度游標卡尺、高度游標卡尺、千分尺以及百分表等.
游標卡尺
·一種測量長度、內外徑、深度的量具。
·操作方法:
1)測試前用軟布將量爪擦干凈,使其并攏,查看游標和主尺身的零刻度線是否對齊。若未對其,應根據原始誤差修正測量讀數。
2)測量工件時,右手拿住尺身,大拇指移動游標,左手拿待測物體,使待測物位于外測量爪之間,并與量爪緊緊相貼,然后鎖緊緊固螺釘。
3)讀數:以游標零刻度線為準在尺身上讀取毫米整數,再讀出游標上第n條刻度線與尺身刻度線對齊,讀出尺寸L=毫米整數部分+n*分度值。
常見量程:
0～100mm、0～150mm、0～300mm、0～500mm常見精度:0.02mm、0.01mm(由游
標上分度格數決定)
·測量對象:深度
·保養:用棉布擦拭、涂油
深度游標卡尺
·用于測量凹槽或孔的深度、梯形工件的梯層高度、長度等尺寸,平常被簡稱為“深度尺”。
·操作方法:
1)測試前用軟布擦凈測量端面,檢查尺框和主尺身的零刻度線是否對齊,若未對其,應根據原始誤差修正測量讀數。
2)測量時先將尺框的測量面貼合在工件被測深部的頂面上,注意不得傾斜,然后將尺身推上去直至尺身測量面與被測深部手感接觸,然后鎖緊緊固螺釘。
3)讀數:以尺框零刻度線為準,讀取毫米整數,再讀出尺框上第n條刻度線與尺身刻度線對齊,讀出尺寸L=毫米整數部分+n*分度值。
·高度游標卡尺
·用于測量物件高度的卡尺,簡稱高度尺。測量時均勻用力輕推尺框,使尺框的測量面下降至被測工件的頂面上,并使之貼合緊密,然后鎖緊緊固螺釘。
·常見量程:0～300mm、0～500mm
·常見精度:0.02mm、0.01mm(由游標上分度格數決定)
·千分尺
·千分尺又叫螺旋測微器,是一種精密量具,是比游標卡尺更精密的測量長度的工具。
·操作方法:
1)測試前用軟布將測量面擦干凈,旋轉測微螺桿使之與小砧并攏,查看主尺(固定刻度)和副尺(可動刻度)的零刻度線是否對齊。若未對其,應根據原始誤差修正測量讀數。
2)測量工件時,右手拿住尺身,左手拿待測物體,使待測物體位于測微螺桿和小砧之間,旋轉粗調旋鈕,待測微螺桿靠近被測表面時改用細調旋鈕,當測桿和被測物相接后的壓力達到某一數值時,棘輪將滑動并有咔咔的響聲,此時停止轉動旋鈕,并鎖緊緊固螺釘。
3)讀數:在主尺(固定刻度)上讀取毫米整數(注意0.5毫米的短線是否露出),在副尺(可動刻度)上讀取與主尺橫線對齊的格數n,在第三標尺上讀取與副尺刻度對齊的千分位數值。
L=主尺毫米整數+n*可動刻度分度值+千分位數值
·常見量程:0-25mm、25-50mm、50-75mm、75-100mm
·精度:0.001mm(部分千分尺無第三標尺,精度為0.01mm,千分位為估讀)
·測量對象:長度、外徑
·保養:用棉布擦拭、涂油
百分表
·簡介: 百分表是一種精度較高的比較量具,它只能測出相對數值,不能測出絕對值,主要用于檢測工件的形狀和位置誤差(如圓度、平面度、垂直度、跳動等),也可用于校正零件的安裝位置以及測量零件的內徑等。
·操作方法
1)測量前檢查測量桿活動是否靈活:輕推測量桿時,測量桿在套筒內移動靈活,松手后指針能回到原來的刻度位置。
2)將百分表裝夾在固定表座上,使測量桿垂直于被測平面并與之緊密接觸(測量圓形工件時使測量桿與工件中心線垂直),旋轉外表盤使大指針與外表盤零刻度線對齊,在水平臺上均勻移動被測工件直至測量頭與被測要素全部接觸(測量圓形工件時使工件以中心軸線為基準旋轉一周)。
3)讀數:先讀取小指針轉過的刻度線(毫米整數),再讀取大指針轉過的刻度線(第n格)。 相對測量數值=小指針毫米整數+n*大表盤精度
·常見量程:0～5mm
·常見精度:0.01mm
·測量對象:形狀和位置誤差如圓度、圓跳動、平面度、平行度、直線度
對照匯總一
量具量儀中英文對照匯總
1.刀口型直尺:knife straigjht edge
2.刀口尺: knife straigjht edge
3.三棱尺three edges straigjht edge
4.四棱尺four edges straigjht edge
5.條式和框式水平儀bar form and square levels
6.合像水平儀imaging level meter
7鑄鐵平板cast iron surface plate
8.巖石平板granite surface plate
9.鑄鐵平尺cast iron straigjht edge
10.鋼平尺和巖石平尺steel and granite straigjht edge11.圓度儀roundness measuring instrument
12.電子水平儀electronic level meter
13.表面粗糙度比較樣塊鑄造表面roughness comparison specimens cast surface
14.表面粗糙度比較樣塊磨、車、銑、插及刨加工表面roughness comparison specimens-ground,turned,bored,milled,shape and planed
15.表面粗糙度比較樣塊電火花加工表面roughness comparison specimens spark-erostion machining surfaces
16.表面粗糙度比較樣塊拋光加工表面roughness comparison specimens pollshed surfaces
17.接觸式儀器的標稱特性
18.輪廓profiles
對照匯總二
19.軌跡輪廓traced profile
20.基準輪廓reference profile
21.總輪廓total profile
22.原始輪廓primary profile
23.殘余輪廓residual profile
24.觸針式儀器stylus instrument
25.感應位移數字存儲觸針式量儀displacement sensitive,digitally storing stylus instrument
26.觸針式儀器的部件stylus instrument components
27.測量環measurement loop
28.導向基準renfence guide
29.驅動器drive unit
30.測頭(傳感器) probe(pick-up)
對照匯總三
31.拾取單元tracing element
32.針尖stylus tip
33.轉換器transducer
34.放大器amplifier
35.模/數轉換器analog-to-digital converter
36.數據輸入data input
37.數據輸出data output
38.輪廓濾波和評定profile filtering and evaluation
39.輪廓記錄器profile recorder
40.儀器的計量特性metrological characteristics of the instrument
41.靜測力的變化change of static measuring force
42.靜態測力static measuring force
43.動態測量力dynamic measuring force
44.滯后hysteresis
對照匯總四
45.測頭的測量范圍transmission function for the sine waves
46.儀器的測量范圍measuring range of the instrument
47.模數轉換器的量化步距quantization step of the ADC
48.儀器分辨力instrument resolution
49.量程分辨力比range-to-resolution ratio
50.測頭線性偏差probe linearity deviation
51.短波傳輸界限short-wave transmission limitation
52.輪廓垂直成分傳輸vertical profile component transmission1
53表面粗糙度比較樣塊拋丸、噴砂加工表面roughness comparison specimens shot blasted and blasted surfaces
54產品結構幾何量計術規范(GPS)geometrical product specifications(GPS)
55表面結構surface texture
56接觸式儀器的標稱特性nominal characteristics of contact instruments
57公法線千分尺micrometer for mearsuring root tangent lenghths of gear teeth
58最大允許誤差maximum permissible error
59圓柱直齒漸開線花鍵量規gauges for straight cylindrical involute splines
對照匯總五
60齒厚游標卡尺Gear tooth vernier calipers
61齒輪漸開線樣板the involute master of gear
62齒輪螺旋線樣板the helix master of gear
63矩形花鍵量規gauges for straight–sided splines
64測量蝸桿master worm
65萬能測齒儀universal gear measuring instrument
66萬能漸開線檢查儀universal involute measuring instrument
67齒輪齒距測量儀gear circular pictchmeasuring instrument
68萬能齒輪測量機Universal gear measuring machine
69齒輪螺旋線測量儀gear helix measuring instrument
70便攜式齒輪齒距測量儀manual gear circular pitch measuring instrument
71便攜式齒輪基節測量儀manual gear base pitch measuring instrument
72立式滾刀測量儀vertical hob measuring instrument
73齒輪雙面嚙合綜合測量儀Gear dual-flank measuring instrument
74齒輪單面嚙合整體誤差測量儀Gear single-flank meshing integrated error measuring instrument
75梯形螺紋量規gauges for metric trapezoidal screw threads
76工作螺紋量規work gauges for metric trapezoidal screw threads
77校對螺紋量規check gauges for metric trapezoidal screw threads
78.梯形螺紋量規型式與尺寸Types and dimensions of metric trapezoidal screw threads
79.普通螺紋量規型式與尺寸Types and dimensions of gauges purpose screw threads
80.非螺紋密封的管螺紋量規Gauges for pipe threads prcessure-tight joints are not made on the threads
81.螺紋千分尺Screw thread micrometer
82.最大允許誤差maximum permissible error
83.間隙螺紋量規Clearance screw gauge
84.量針Bar gauge
85.螺紋樣板Screw thread template
86.用螺紋密封的管螺紋量規Gauges for pipe threads where pressure-tight joints are made on the threads
對照匯總六
87.刀具預調測量儀精度Accuracy of the presetting instrument
88.薄膜式氣動量儀Membrane type pneumatic measuring instrument
89.光柵線位移測量系統Grating linear displacement measuring system
90.光柵角位移測量系統Grating angular displacement measuring system
91.磁柵線位移測量系統Magnet-grid linear displacement measuring system
92.量塊附件Accessories for gauge blocks
93.V形架Vee blocks
94.比較儀座Comparator stand
95.磁性表座Magnetic stand
96.萬能表座Universal stand for dial indicator
標準參考
量具各類標準參考
術語及方法
1 GB/T 17163-1997幾何量測量器具術語基本術語
2 GB/T 17163-1997幾何量測量器具術語產品術語
3 JB/T 7976-1999輪廓法測量表面粗糙度的儀器術語
4 JB/T 8372-1996幾何量測量儀器型號編制方法
長度測量器具
5 GB/T 1957-1981光滑極限量規
6 GB/T 6093-2001幾何量技術規范(GPS)長度標準量塊
7 GB/T 6322-1986光滑極限量規型式與尺寸
8 GB/T 9056-2004金屬制直尺
9 徑樣板 JB/T 7980-1995
10 JB/T 8788-1998塞尺 JB/T 8788-1995
11 JB/T 10313-2002量塊檢驗方法
12 GB/T 1214.1-1996游標類卡尺通用技術條件
13 GB/T 1214.2-1996游標類卡尺游標卡尺
14 GB/T 1214.3-1996游標類卡尺高度游標卡尺
15 GB/T 1214.4-1996游標類卡尺深度游標卡尺
16 GB/T 6317-1993帶表卡尺
17 GB/T 14899-1994電子數顯卡尺
18JB/T 5608 –1991電子數顯深度卡尺
19JB/T 5609 -1991電子數顯高度卡尺
20JB/T 8370 -1996 游標類卡尺 游標卡尺(測量范圍為 0～1500mm,0～2000mm)
JB 1564-75
21 GB/T 1216-2004外徑千分尺
22 GB/T 1218-2004深度千分尺
23 GB/T 6312-2004壁厚千分尺
24 GB/T 6313-2004尖頭千分尺
25 GB/T 6314-2004三爪內徑千分尺
26 GB/T 8061-2004杠桿千分尺
27 GB/T 8177-2004兩點內徑千分尺
28 GB/T 9058-2004奇數溝千分尺
29 JB/T 2989-1999板厚千分尺
30 JB/T 4166-1999帶計數器千分尺
31 JB/T 6079-1992電子數顯外徑千分尺
32 JB/T 10005-1999小測頭千分尺
33 JB/T 10006-1999內測千分尺
34 JB/T 10007-1999大外徑千分尺(測量范圍為1000～3000mm)
35 JB/T 10032-1999微米千分尺
36 JB/T 10033-1999測微頭
37 GB/T 1219-2000 幾何量技術規范 長度測量器具:指示表 設計及計量技術要求
38 GB/T 4755-2004扭簧比較儀
39 GB/T 6311-2004大量程百分表
40 GB/T 6320-1997杠桿齒輪比較儀
41 GB/T 6321-2004光學扭簧測微計
42 GB/T 8122-2004內徑指示表
43 GB/T 8123-1998杠桿指示表
44 GB/T 18761-2002電子數顯指示表
45 JB/T 3237-1991杠桿卡規
46 JB/T 3712-1998小扭簧比較儀
47 JB/T 5214-1991曲軸量表
48 JB/T 5216-1991硫化機測力表
49 JB/T 6081-1992深度百分表
50 JB/T 7429-1994電子塞規
51 JB/T 8346-1996帶表卡尺指示表
52 JB/T 8499-1996電子柱電感測微儀
53 JB/T 8787-1998峰值電感測微儀
54 JB/T 8790-1998鋼球式內徑百分表
55 JB/T 8791-1998漲簧式內徑百分表
56 JB/T 10014-1999數顯電感測微儀
57 JB/T 10016-1999測厚規
58 JB/T 10017-1999帶表卡規
59 JB/T 10035-1999厚度表
60 JB/T 10036-1999電感式測微儀角度測量器具
61 GB/T 6092-2004直角尺
62 GB/T 6315-1996游標萬能角度尺
63 GB/T 10943-20031:4 圓錐量規
64 GB/T 11852-2003圓錐量規公差與技術條件
65 GB/T 11853-2003莫氏與公制圓錐量規
66 GB/T 11854-20037:24 工具圓錐量規
67 GB/T 11855-2003鉆夾圓錐量規
68 JB/T 3325-1999角度量塊及其附件
69 JB/T 7973-1999正弦規
70JB/T 8789-19981:24 (UG) 圓錐量規
71 JB/T 10015-1999直角尺檢查儀
72 JB/T 10018-1999正多面棱體
73 JB/T 10026-1999帶表萬能角度尺
74 JB/T 10027-1999方形角尺(方箱)
工量具使用時應注意事項:
(1)測量時與工件接觸應適當,不可偏斜,要避免用手觸及測量面,保護工量具。
(2)測量力應適當,過大的測量壓力會產生測量誤差,容易對工量具有損傷。
(3)工件之夾持方式要適當,以免測量不準確。
(4)不可測量轉動中的工件,以免發生危險。
(5)不要將工量具強行推入工件中或夾虎鉗上使用。
(6)不可任意敲擊、亂丟或亂放工量具。
(7)特殊量具的使用,應遵照一定的方法和步驟來使用。
三、工量具使用后的保養:
(1)使用后,應清潔干凈。
(2)將清潔后的工量具涂上防銹油,存放于柜內。
(3)拆卸、調整、修改及裝配等,應由專門管理人員實施,不可擅自施行。
(4)應定期檢查儲存工量具的性能是否正常,并作成保養記錄。
(5)應定期檢驗,校驗尺寸是否合格,以作為繼續使用或淘汰的依據,并作成較驗保養的記錄。