山西焦化積極推進技術創新

　　近日獲悉，山西焦化積極推進技術創新，先后實施了干熄焦、輕油回配等16個循環經濟項目，從而實現了全流程、全方位的環境管控和能耗管控，使企業的能源物料做到了循環利用、梯次利用，“三廢”達標排放率達100%，經濟運行質量穩步提高，噸焦綜合成本下降10%，改善了生態環境，實現了綠色發展。

　　該公司在技術攻關的基礎上強力推進技術創新，把N330和N660型炭黑，轉為生產質量品級和效益更好的N220和N550。在不新建任何裝置的情況下，將苯精制廠的副產品——重苯，混配入焦油加工廠的寬鎦份中進行加工，生產出附加值更高的工業萘產品。還將甲醇新系統1萬立方米/小時馳放氣用于煉焦回爐煤氣，置換出的焦爐煤氣用于生產甲醇，年可創造效益1080萬元，實現了資源循環利用。這一系列舉措不僅降低了生產能耗，改善了生產環境，提升了經濟效益，更為企業綠色發展提供了保障。

　　與此同時，各生產廠及相關部門以現場治理為重點，圍繞項目推進、內部挖潛、環境隱患排查治理等中心工作，通過加強生產現場環境管理，污染源排放口在線監測等措施，確保環保設施達標運行，較好地完成了環境保護各項任務。2013年全年完成16項環保問題的整改，通過加強在線監測管理、污染物治理、清潔生產審核等工作，確保了各項污染物穩定達標排放，實現了經濟與環境和諧發展。嚴格危險廢物管理、處置和排污申報制度，焦油渣、廢油渣、生化污泥等危險廢物全部用于配煤煉焦，全年利用焦油渣約4156噸、生化污泥約1200噸，增加經濟效益263萬元。同時，按照《危險廢物經營許可證管理辦法》有關規定，辦理了廢氧化鋅、鎳觸媒等危險廢物轉移手續，化解了環境風險。

　　為推進自主創新工作，該公司技術中心積極開展自主創新各項工作，取得了可喜成績。各專業技術人員共申報技術成果134項，解決了大量的技術難題和關鍵技術問題，為生產系統安全穩定運行提供了技術保障。去年，該公司《高效集成膜分離技術在甲醇分離器內件結構中的應用》、《蒸汽冷凝水回收新技術》等5項科技成果通過了山西省科技廳組織的科技成果鑒定，其中3項達到了國內領先水平。