涂膠部分是涂布設備的關鍵部件，包括網紋輥、涂膠壓輥、膠盤、刮刀、抹平輥、膠液循環系統等。
網紋輥涂膠的原理與凹版印刷相同，當網紋輥在膠盤中，膠液注滿網紋輥的網孔；當網紋輥離開膠液后，其表面平滑處的膠液由刮刀刮去；當網穴中充滿膠液的網紋輥與涂膠基膜相接觸時，在橡膠輥加壓下，膠液轉移到了涂膠基膜上，在通過光滑抹平輥使膠液由不連續的網文狀變成連續的均勻膠液層。轉移出去的網紋輥重新浸入膠盤，這樣周而復始，形成連續的上膠。
1. 網紋輥
網紋輥又稱計量輥。它決定了粘合劑的上膠量，并保證黏合劑以一定的分布密度，均勻地鋪展于載膠膜的表面上。
2. 涂膠壓輥
涂膠壓輥的軟硬程度影響上膠量，上膠量取決于轉移率，涂膠壓輥硬件度不夠，陷入網穴中的部分比較多，即網穴內的膠液量擠壓出來的就多，這樣上膠量就要比預期的少。同樣，涂布壓力過大，變多。因此，在選擇涂膠壓輥時，一般要選擇硬度大的硅膠輥，一般控制在HS80左右，同時復合壓力不能過大。同時在選擇涂膠壓輥時，還要考慮其長度，一般比上膠膜的寬度窄5~10mm，因為若與印刷膜長度一致或偏大，涂布上膠時膠輥帶膠液經熱鋼輥擠壓，容易引起成品收卷粘邊。
3. 刮刀
由于黏合劑屬于黏流體，具有一定的黏度，在高速運轉中，對刮刀產生很大沖擊力，造成中間受力大，產生變形，使得中間上膠量大于兩邊。因此在選擇刮刀時，要求剛性要高，并且刮刀壓力相對來說也要大一點，同時要注意刮刀的角度與涂膠輥相切。
4. 抹平輥
黏合劑承載到載膠膜上時呈點狀，因為黏度高的黏合劑流平性差，尤其是高溫蒸煮膠，在浸入烘箱形成膠膜前，最好用抹平輥外力流平，抹平輥與上膠膜運行方向相反，這樣才能得到均勻平整的膠膜，從而減少復合產品的旗袍和橘皮現象。這里需要注意保持抹平輥表面的平整度和光潔度，不能有異物，同時，在停機時，抹平輥要迅速抬起。