由于含碳物質原來的化學組成、分子結構的不同，碳化后這些原子團的聚集狀態也不一樣。易石墨化的程度也就不同。一般以內部結構是平行定向堆積，還是雜亂交錯堆積來區分原料石墨化的難易程度。例如象無煙煤、石油焦、針狀焦、利用中間相小球體制造成的定向焦等，由于在它們內部，大原子團的堆積大致都是平行定向的，交叉連結很少，所以它們屬易于石墨化焦。相反，象糖碳，碳黑等，由于它們內部結構的聚集是雜亂的，取向不定，再加之這些材料多微孔，含有大量的氧及氫氧團，所以它們就難于石墨化。介于以上兩種情況之間的有瀝青焦，冶金焦等。瀝青焦的原材料是經過氧化的高溫瀝青，含氧較多，故內部結構中交叉連結也比較多，冶金焦是含有多種有機物的煙煤的產物，微孔特別發達，交叉連結很多。瀝青焦較比石油焦難石墨化，但比冶金焦要易石墨化，所以有的人將瀝青焦也列為易石墨化碳的行列中。
在石墨制品生產中，選擇易石墨化的原料是生產好制品的先決條件，在同樣的熱處理溫度，易石墨化碳更容易轉變成為石墨晶體。
由于產地等因素的不同，造成其組分有差異，易石墨化的程度也就略有不同，主要是受硫等雜質含量的影響。硫是對石墨化影響最大的雜質。
最后，硫到底對產品有什么影響呢？影響是很大的。以球墨鑄鐵生產的發動機曲軸為例，這種鑄件的機械性能要求是非常嚴格，不僅要做抗拉、硬度的檢測，還要做屈服強度的檢測，因此產品的任何缺陷因素都要最大化的控制。而石墨化的硫含量控制在0.05%以下，氮含量在200ppm以下的低硫低氮增碳劑，硫、氮等有害元素含量降到最低，才能最大程度的減少氮氣孔的產生，提高鑄件的機械性能。