排除球磨機齒輪斷齒的潛在危害及有效處理方法

　　排除球磨機齒輪斷齒的潛在危害及有效處理方法

　　球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。它廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。

　　排除球磨機齒輪斷齒的潛在危害及有效處理方法有哪些：

　　1、球磨機齒輪斷齒的原因有兩個：一種是彎曲疲勞折斷；另一種是過載折斷。引起疲勞折斷的主要原因有：傳動系統的動載荷過大；齒根圓角半徑過小；齒根表面粗糙度值過大；滾切時齒根被拉傷；材料中有缺陷，熱處理產生微小裂紋及其他有 害殘余應力等。

　　2、超細球磨機故障分析：根據超細球磨機排料情況，合格產品的產量，參照同類選礦廠超細球磨機的實際裝球量，確定本臺超細球磨機的合理裝球量，進行不少于72小時的試運轉。上述負荷量的增加和試運轉時間的長短，以大小齒輪和減速機齒 輪的跑合情況為依據進行確定。在齒面接觸精度沒有達到設計要求前，不得滿負荷運轉。

　　3、排除格子型球磨機齒輪斷齒有效措施： 球磨機主傳動齒輪裝配技術要作相應調整：按齒輪副距的偏差范圍調整兩齒輪的軸心距，保證兩輪間的齒頂間隙和齒側間隙，齒側間隙用壓鉛的方法進行測量；調整兩齒輪軸線的平行度，使齒寬方向 上著色檢查后的接觸斑點印痕居中；修復由于斷齒損傷的大齒輪齒面，將齒部飛濺潤滑改為噴淋潤滑。