提高球磨機產量的技術改造

　　對于長徑比在1：3.4以上的球磨機來說，江蘇鵬飛推薦采用開流高細磨。采用開流高細磨工藝流程簡單、運轉率高、維護方便，普通球磨機可使用鵬飛高細磨技術進行改造，效果非常好。

　　對舊磨機進行改造時，應具備以下條件：

　　⑴磨機直徑無要求，但磨機的長徑比至少要＞3；

　　⑵入磨物料綜合水分<2%；

　　3 磨機通風良好，收塵與計量設備完好。

　　鵬飛高細磨技術主要有以下特點：

　　⑴襯板

　　鵬飛建議兩種甚至三種襯板的組合。經過優化組合，可發揮不同形式襯板的優勢。在目前開流磨進行技術改造時，段倉一般都安裝活化襯板，有效地消除了“滯留帶”，強化研磨體的運動。

　　⑵隔倉板

　　對于隔倉裝置的改造重點在提高隔倉板有效通風面積，通過它來實現對物料流速的控制，從而靈活地調節磨內各倉中的料球比，控制物料磨內停留時間。

　　開流磨進行技術改造時，尾倉更換帶內篩分裝置的隔倉板，嚴格控制進入尾倉的小顆粒，使前倉的鋼球和尾倉的小段各自最大限度地發揮破碎和研磨作用。

　　（3）料段分離技術 對于微型研磨體，鵬飛專門設計了出料篦板篩分裝置，有效防止了微研磨體的跑出，又提高了出料效率。

　　(1)采用篩分隔倉板對磨內物料進行篩分，將粗顆粒留在粗磨倉內繼續粉磨，達到一定粒徑的物料通過篩分裝置進入細磨倉繼續粉磨至要求的細度。從而提高了磨機的粉磨效率。

　　(2)細磨倉采用微型研磨介質，有效消除惡性粉磨。由于細磨倉中的物料粒徑小，其粉磨速度主要取決于研磨體的沖擊次數及研磨體表面積，采用8～12mm的微型研磨介質后，細磨倉中研磨體的總個數增加約20倍，總表面積約是普通鋼段的2．5倍，提高了細磨倉的研磨效率，粉磨情況正常良好。

　　(3)細磨倉(尾倉)采用活化襯板襯板。為了盡可能消除由于采用了大量微介質后而產生的“滯留帶”，選用活化襯板，強化研磨體的運動，提高細磨倉的研磨效率。

　　事實證明， 經過改造后球磨機粉磨系統：

　　⑴增產20-35%，節電17-25%；

　　⑵水泥比表面積可達300-350m2/kg；

　　⑶研磨體消耗可降低25%以上。