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  • 發布時間:2020-04-03 23:33 原文鏈接: 數字白度計注意事項

      數字白度計注意事項:

      1.為了得到數據,在測試時,應隨測隨調零隨校準。

      2.為了消除接收器的疲勞現象,在不測量時應將測頭放在黑板上。

      3.在測量時,在被測物上放測頭時,注意每次放的位置要一致。

      相關產品雙臥軸混凝土攪拌機

      數字白度計儀器成套性:

      1.主機1臺

      2.標準白板1件

      3.標準黑板1件

      4.測頭1件

      5.粉末皿3件

      6.使用說明書1份

      7.合格證1張

      數字白度計操作方法:

      1.接通電源將測頭放在標準黑板上,開機預熱15分鐘再進行測試.

      2.調零與校準

      調零:將測頭放在標準黑板上,調整主機調零手鈕使其為零。

      校準:將測頭放在標準白板上調整主機校準手鈕使數據與白板標定的值相符.

      3.測量

      A.對一般物體的白度測量或對一些熒光增白劑處理過的樣品,測量其增白后的白度值.儀器經調零校準后儀器對樣品進行測試的顯示值即樣品的白度值。

      B.不透明度(T)的測量;符合ISO2471-77標準。

      (1)將試樣放于儀器上測試,然后將試樣上層取下放到下層,依次測試.共測定五層試樣,記錄每層試樣的反射因素R∞。

      (2)將上面以測過的五層試樣分別以黑板為襯底,記錄每層表面的光反射因素R0。

      (3)重復(1)(2)步驟,分別測得試樣每層反面的R∞和R0值。

      (4)計算試樣正反面R∞和R0的平均值。

      (5)計算正反面的不透明度值(T);

      計算每面不透明度,至0.5%,如果差值大于0.5%,應分別鑒定正反面的不透明度;若差值不大于0.5%,則應報告全體平均值。

      數字白度計技術參數:

      1.零點漂移:;0.1。

      2.示值穩定性;0.2。

      3.示值誤差;1.0。

      4.重復性:0.2。

      數字白度計概述:

      本儀器符合國家白度計JB/T9327-1999專業標準和JJG512-2002國家計量檢定規程。用于直接測量表面平整的物體或粉末的白度程度.本儀器對紙張的不透明度可進行準確的測量。儀器采用光電效應原理,測量試樣表面漫反射的幅度數與同一輻照條件下完全漫反射體的輻亮度之比來達到測量”白度”“不透明度”的目的.可廣泛用于紡織印染建筑礦物紙張油漆涂料陶瓷陶土滑石粉塑料物品洗滌劑日用化工制品面粉食鹽白色水泥等物體白色程度的準確測定.

      組成:

      1.主機;

      2.測頭;

      3.標準白板;

      4.標準黑板;

      工作條件:

      1.溫度:0-40℃

      2.相對溫度:85%

      3.供電電源:AC220V±10%50HZ±0.3HZ

      特點:

      ■采有進口原裝元器件,率、低損耗開關電源,可靠性好。

      ■合理、簡潔的光路設計,采用經修正的濾色系統,可以定量反映熒光增白后的白度值。

      ■可靠的活動平臺設計,可以有效避免測量孔口漏光現象。

      ■簡單操作,可以準確的測量紙張的不透明度。

      ■采用國家標定白板來傳遞標準值,測量準確可靠。

      操作方法:

      儀器的使用操作程序是:

      開機預熱-校零校標-測試樣品-關機

      ■開機預熱20分鐘。

      ■按下儀品座,將校零黑筒放入,輕輕地將樣品座上升至測量口,等顯示值穩定后,調整“校零”電位器,使儀器顯示值“0”。

      ■按下樣品座,將校零黑筒取下,將校正用參比白板放在樣品座上,輕輕地將樣品座上升至測量口,等顯示值穩定后,調整“校正”電位器,使液晶顯示屏顯示白板上所給定的白度值。

      ■“校正”和“校零”電位器在電路上有相關性,故重復5.2和5.3步驟數次,到不需調整“調零”與“校準”旋鈕(允差2個字),即儀器能穩定顯示黑筒的“0”和參比白板的標定值,此時儀器已校準完畢。

      ■按下滑筒,裝上待測的樣品,輕輕地將樣品座上升至測量口,所顯示的示值即為樣品白度。

      ■對于連續測試,且對比程度要求的樣品的測試,應該定時用參比白板校準儀器,以消除儀器的漂移量影響。

      ■試樣測試完畢后,按下儀器背面的電源開關,關斷儀器電源,稍等冷卻后,即用儀器的防塵罩將儀器蓋好。

      簡介:

      本白度計適用于非彩色表面平整的物體或粉末的白度測量,可以準確地得出與視感度相一致的白度值。對于經熒光增白劑處理過的物體,可以定量反映熒光增光后的白度值。對于紙張的不透明度可以準確測量。 可以廣泛應用于紡織印染、油漆涂料、化工建材、紙張紙板、塑料制品、白色水泥、陶瓷、搪瓷、滑石粉、淀粉、面粉、食鹽、洗滌劑、化妝品等物質的白度測量。

      技術指標:

      ■測量范圍: 0~199。

      ■照測條件:45/0。

      ■光 源 :D65光源。

      ■顯示方式:LCD液晶顯示器。

      ■白度表示:R457藍光白度。

      ■zui小示值:0.1。

      ■測量孔徑:φ30。

      ■零點漂移:≤±0.1。

      ■示值誤差:≤±1。

      ■重復性:≤±0.2。

      ■供電電源:AC 220V/50Hz 35W。

      ■外型尺寸:325×265×280mm。

      維護和檢修:

      ■白板的標準 隨機工作標準白板,應定期送上級計量單位或行業測試中心站核準,每年一次。如果受到污染,經清洗后應及時送檢并重新定標。 參比標準白板屬隨機校準定標,并應妥善保管。

      ■光學系統元件,嚴禁用手觸摸,以免留下汗跡,影響光譜透過率,在使用較長日期后,應用脫脂棉蘸無水酒精,用鑷子夾持,細心地擦拭光學元件表面灰塵,然后用干燥的脫脂棉擦拭干凈(非專業人員請勿操作)

      ■測試粉末或細小顆粒狀樣品時,要小心緩慢升降滑筒,避免樣品進入測量口內,以免儀器不能校零及測量不準。

      簡易操作流程:

      開機前檢查→開機預熱30分鐘→制樣→校零→校正→樣品測量→記錄數據→清理試樣盒、現場→關機。

      開機前的準備工作:

      ■檢查電源線是否連接。

      ■檢查儀器所屬配件是否齊整,以備測定。

      ■檢查并用干凈不落毛的面布或紙將儀器的試樣座與測量口擦拭 干凈,以免污染白板及測試樣品。

      ■保持儀器光學零件的干凈切勿用手擦摸,如果有灰塵,應用洗耳球吹去表面灰塵或用擦鏡紙擦拭,如光學零件有油跡、霉點等,應用脫脂棉球蘸無水酒精擦拭零件表面。

      樣品制作:

      ■對于粉末或細小顆粒狀樣品的制作 將樣品盛放在附件粉末盒中,用表面干凈光潔的玻璃板將樣品表面壓平。待壓平整后將玻璃板往粉末盒側面方向移開,成型后粉末表面不能有高高低低、凹凹凸凸等不平整現象。由于不同的測試條件會帶來不同的測試結果,所以,要想建立同類樣品之間的白度值關系,則須統一規定測定試樣的取樣方法。包括重量、粒度及壓緊方法,使樣品之間有相近似的密度和表面平整度。

      ■紙張、紡織品等樣品的制作 將紙張或紡織品等樣品平整的放在塑料板或紙板上,并保證其紙張厚度到不透光為止。

      測量準備:

      ■開機預熱

      接通電源線,開啟儀器開關,此時顯示屏應有數字顯示,預熱30分鐘。

      ■調零

      按下試樣座滑筒壓板將黑筒放在試樣座上,然后讓滑筒升至測量口,稍等顯示值穩定后,調節面板上的“調零”旋鈕,使顯示屏顯示00.0 。

      ■校正

      將黑筒取下,放上工作標準白板(旋開保護盒蓋),稍等數顯值穩定后調節面板上的“校正”旋鈕,使顯示值與標板背面上的R457白度值一致。

      ■樣品的測量

      對于連續測試且對比程度要求高的樣品測試,應該時而以標準白板進行校正,避免儀器示值漂移的影響,樣品放置在試樣上時應注意其平整度。將儀器調好后,即可將待測樣品放在試樣座上,待數值穩定后即可記下樣品的白度值。

      ■傳遞工作標準白板的白度值(使用時操作) 考慮到長時間使用,可能造成標準白板的白度值因受污染而產生白度值的變化,其變化量直接影響樣品的測量準確性。所以備用一塊參比標準白板,以便于數據的核對與校對。 傳遞方法:采用黑筒和工作標準白板將儀器校正好后,放上參比 標準白板,等顯示值穩定后記下白度值并寫在參比白板的背面。然后將參比標準白板放入盛有硅膠的干燥器中保存。定期與工作標準白板進行數據核對。 核對方法:采用黑筒和參比標準白板將儀器校正好后,放上工作標準白板,等數值穩定后記下白度值,將該值與原來的白度值進行比較,當值大于0.5時,必須對工作標準白板表面進行清洗、烘干、數據標定等處理,否則會影響樣品的測量。

      維修及保養:

      ■儀器應放在干燥通風處,防止潮氣侵蝕,盡可能在20℃的工作環境中,使用儀器,搬動儀器應小心輕放,避免震動。

      ■光源積灰或損壞,可打開機殼進行擦凈或更換。

      ■如果儀器發生元件損壞或其它故障,應按電原理圖詳細檢查或函告我廠,由技術服務站維修人員進行檢修。


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