智能化石化安全技術值得期待

　　國家安監總局辦公廳和國家煤礦安監局辦公室近日聯合印發陜西煤化集團黃陵礦業公司一號煤礦智能化無人開采技術經驗材料，以進一步指導推動企業提升機械化、自動化、信息化和智能化水平，以先進科技裝備支撐安全生產能力。

　　通過先進的智能化自動化手段，減少人為風險，提高企業的風險控制能力，是包括石油、化工等在內的高危行業的安全技術的發展方向——這是近幾天中國化工報記者從有關專家和企業負責人中了解到的情況。他們一致認為，這種實施科技創新驅動、不斷提升安全科技裝備水平的理念，值得石油和化工行業學習借鑒，也是產業安全技術的發展方向。

　　智能化理念值得借鑒

　　“黃陵礦業以實現綜采工作面常態化無人作業為目標，以采煤機記憶截割、液壓支架自動跟機及可視化遠程監控為基礎，以生產系統智能化控制軟件為核心，實現在地面綜合監控中心對綜采設備的智能監測與集中控制，達到工作面連續、安全、高效開采。可以說是另辟蹊徑開創新思路，提出新方案，詮釋了智能化無人開采技術的新概念。”陜煤化集團副總經理尚建選告訴記者，化工行業連續化的生產特點，決定了企業本身就實現了無人自動化、信息化和智能化操作，但這種堅持技術創新、采用先進科技裝備提高安全生產能力的精神和理念值得化工行業學習借鑒。

　　“有什么樣的理念就有什么樣的行為和結果。從安全管理角度來看，實現安全生產，主要依靠控制物和環境的不安全狀態、減少人的不安全行為兩種途徑。”西安科技大學安全工程系副主任、安全管理與風險控制研究所副所長王莉在接受記者采訪時表示，面對煤礦水、火、瓦斯、頂板、粉塵、油氣等災害俱全的生產環境，黃陵一號煤礦通過研發智能化無人開采技術及裝備，提高設備可靠性和智能化、自動化水平，實現工作面“無人”或“少人”，大大降低了人暴露在危險環境中的頻次、時間，把礦工從高強度、危險環境作業中解放出來，極大減少了人因失誤發生的機會，真正踐行了“以人為本、安全第一”的理念。

　　智能技術減少人因失誤

　　王莉認為，2014年12月1日起施行的新《安全生產法》，亮點之一就是提出了“安全生產應以人為本”。在安全生產的“五要素”中，安全科技和安全投入是重要的兩個要素，這是“科技興安”、提高企業本質安全的必由之路。作為同樣是高風險的石油和化工行業，雖然危險有害因素與煤礦有所不同，但同樣需要提高技術裝備的安全可靠性，減少人因失誤，提高安全管理水平。目前來看，人因失誤不僅表現在管理決策失誤、信息傳遞不暢、安全氛圍不良等，且人的行為受到多種因素影響，人本身不能達到本質安全。因此機器、環境、工藝的本質安全化的提高，有利于實現行業整體的安全水平。

　　此外，王莉建議，該技術還可應用在化工領域容易造成事故嚴重后果的高風險區域，如高毒性、火災爆炸危險場所，提高遠程監控、自動化、智能化監測控制系統的有效性，將大大降低人受到事故傷害及職業病危害的概率。

　　據了解，近年來，國內新建的化工項目朝著大型化、信息化和智能化方向發展，技術水平越來越高，遵循“技術先進、運行可靠、操作方便”的設計原則，生產裝置和公用工程設施都采用集散控制系統（DCS）來實施系統集中監視、控制和管理，主要和重要工藝參數集中到中央控制室由DCS進行顯示和控制。尤其是在安全設施方面企業舍得投入，大多都安裝了緊急停車系統（ESD），選用可靠的三重化可編程邏輯控制器（PLC）來承擔。壓縮機和大型機泵設置機組監視和控制系統、瞬時數據管理系統（TDM）、緊急停車和安全聯鎖系統以及報警系統等，遇到突發情況聯鎖系統自動運行緊急停車，確保安全萬無一失。