反應利用硝酸蒸汽連續硝化法，在羰基基團保護劑的保護下，不斷滴加醇類和硝酸溶液，對醇類進行硝化反應的同時，不斷的將產物蒸餾出體系。這樣子不僅將硝酸酯移出了體系，使得平衡右移，提高了硝化反應的產率，并且使得硝酸酯在加熱環境中滯留的時間減少，提高了整個生產制備過程的安全性。將一定質量保護劑溶于蒸餾水中并加入到三口瓶中，再將一定量的硝酸緩慢加入到三口瓶當中，注意防止加料過快產生大量熱量而導致硝酸分解等現象的出現；升溫至合適的硝化溫度并開始滴料。加熱油浴溫度控制在130度左右，蒸餾頭溫度計溫度控制在一定的范圍內，當溫度穩定，三口瓶內保護劑溶解并且硝化底液開始沸騰時，瓶內充滿了硝酸蒸汽時，開始緩慢滴加醇類溶液和硝酸溶液，控制醇類溶液及硝酸溶液滴加速度，此時可看到冷凝管有油狀液滴生成，接收瓶內逐漸開始有分層現象，控制體系溫度及滴 速度使反應平緩穩定的進行；溶液滴加結束，繼續保持油浴溫度20min，保證三口瓶內生成的產物能完全蒸餾出來，此時接收瓶內有明顯的分層現象，其下層即為硝酸酯產品；取出產物，經水洗至中性，再用碳酸鈉水溶液洗滌，再經水洗至pH=7.2~7.5的范圍內后，加入硫酸鎂顆粒干燥保存，既得粗制產品硝酸酯類產品；搭建精餾裝置，加入沸石和已干燥的藥品。取產物沸點范圍內餾分，可得純度較高的硝酸酯。
(1) 以68%濃硝酸為硝化劑，硝化甲醇制備出硝酸甲酯，保護劑在硝化底液中含量為7.14%時，甲醇、硝酸的摩爾比為1: 1.2時，硝酸甲酯的收率最高，達到88%。
(2) 物料溫度為102?106°C時為最佳，該溫度范圍內反應速度較快。
(3) 最佳加料時間為80min，隨時間的延長，產物收率增加不明顯。
(4) 與傳統方法相比，該方法具有操作條件溫、產物分離簡單、收率高的特點，因而具有廣闊的應用前景。