碳素材料由于具有化學穩定性好、耐高溫、耐腐蝕及自潤滑性、彈性模量低和導電良好等特性，廣泛應用于國防科技、軍工產品、航空航天和有色冶金等領域。無損檢測技術是碳素材料能否有效和擴大應用的關鍵。與金屬材料相比，碳素制品內部結構具有疏松、孔隙較多、晶粒粗大、密度不均和各向異性強等特點，使得反映其本質特征的確定性信息湮沒在強動力學噪聲中，檢測信號的信噪比一般都較低，因而很難有效地將其內部缺陷檢測出來。
國外工業發達國家已將無損檢測和質量控制在碳素材料研究與應用方面進行了大量的投入，并取得了積極的結果。一些國家超聲波檢測碳制品質量結果表明，超聲波在碳制品中的傳播速度與碳制品氣孔大小、材料體積密度和彈性模量密切相關， 并取得了一些有規律的技術參數，將其應用于碳素制品質量檢測，取得了可行性結論。但由于超聲波在碳制品中的衰減比較復雜，所以對缺陷等的判斷還要靠實踐經驗的總結和積累。還有一些國家采用聲發射方法來檢測，但聲發射法要求碳素制品有外界激勵，對非工作狀態的碳素制品檢測無能為力。據文獻報道，美國開始使用X 射線對軍用石墨塊和碳/碳復合材料檢驗其內部裂紋和孔洞，經試驗得知X 射線對厚度為300 mm 的石墨塊的缺陷探測尺寸約為3 mm 。我國碳石墨制品生產廠對產品的X 射線檢測研究較少，電碳行業也只有哈爾濱研究所和東新電碳廠作過這方面的探討。對于大規格碳素制品內部深層隱含缺陷的探測與辨識的研究文獻尚未見報道。如何加深對碳素材料內部規律和缺陷特征的認識，合理采用現代化的檢測技術，穩定和提高碳制品質量，是一個重要的研究課題。