硫化儀用于分析、測定橡膠硫化過程的焦燒時間、正硫化時間、硫化速率、模量以及硫化平坦等性能指標，是用于研制新產品、研究膠料配方及檢定產品質量的檢測儀器。生產橡膠制品的廠家可以用硫化儀進行制品重現性、穩定性的測試，并進行橡膠配方的設計和檢測。生產廠家可以在生產線上進行在線檢測，掌握每一批、甚至每一時刻橡膠的硫化特性是否滿足制品要求。
采用計算機控制，在計算機上設定好參數后直接控制硫化儀的試驗參數。時實顯示硫化曲線和溫度曲線，存儲試驗結果，可調出不同的試驗結果對比并以不同的顏色顯示。
將橡膠試樣放入幾乎完全密閉的模腔內,并保持在試驗溫度下,模腔有上下兩部分,其中下部分以微小的線性往復移動（擺動振蕩）,振蕩使試樣產生剪切應變,測定試樣對模腔的反作用轉矩（力）,此轉矩（力）的大小取決于膠料的剪切模量。
硫化試驗開始后試樣的剪切模量增大,計算機機實時顯示并記錄轉矩（力）,當轉矩（力）上升到穩定值或Z大值乃至返回狀態時,便得到一條轉矩（力）與時間的關系曲線,即硫化曲線的形狀與試驗的溫度和膠料的特性有關。
使用硫化儀的意義
研發新產品
透過硫化儀， 可取得橡膠在不同配方下所產生的曲線， 進而就成本、產品的質量…等項目進行比較。可有效縮短研發時程。
（2） 可針對一種新的配方或一種新的原料的基本性能進行評價。
產品的分級鑒定
例如天然橡膠可以根據硫化儀測定的標準配方的結果來做分級。美國的聯合炭黑公司把硫化曲線作為評判其炭黑質量的Z佳方法，對其部分的產品只提供硫化曲線作為性能指標。
多省好快
用硫化儀測定正硫化時間比用傳統的辦法 （即用一組在不同硫化條件下硫化的試片作應力應變試驗后繪圖的辦法） 要迅速、方便、準確得多，而且用料也省，的確是一種多快好省的方法。
避免死膠
焦燒時間的應用可避免死膠的情形發生， 也可評斷配方之可操作性。
有力依據
如輪胎這樣的厚壁制品的硫化，不是等溫過程，而且各部位的溫度差別很大，利用硫化仿真器和溫度過程控制的硫化儀就可以十分逼真地測定膠料在實際加熱條件下的硫化過程，為確定生產加工提供有力的依據。
降低成本，減少浪費
（1） 研發的時程縮短， 可大大的提升研發的效率， 相對而言便是降低了研發的成本。
（2） 原料、加工及制成品的質量管理， 可提高原料的使用效率， 減少膠料的浪費。