通常，熱喂料擠出機是采用開煉機熱煉供膠，喂入的膠料已經具有較高的溫度和較高的塑化程度。因而，熱喂料擠出機的功能主要是進一步提高喂入膠料的溫度和塑化程度，并實現連續擠出成形。
在熱喂料擠出機機筒螺桿系統中，膠料的狀態沒有明顯的變化，同時，不同類型的膠料可以通過控制開煉機熱煉的時間和條件來達到喂人膠料的要求。因此，其對溫度的控制在熱喂料擠出機中本身并沒有很嚴格的要求，所以熱喂料擠出機很少使用溫控裝置。
但冷喂料擠出機的情況就大不一樣了，喂入的膠料既冷又硬，各種冷硬膠料都必須由冷喂料擠出機本身來實現其擠出的工藝要求。從冷到熱，從硬到軟以及從非勻化到勻化等過程經歷明顯的變化階段，而各階段又相互影響。在其他操作條件恒定時，擠出機各段溫度對擠出過程起著決定性作用。如果各段溫度發生變化時，擠出過程的擠出速度、擠出溫度和膨脹率都將發生變化，導致擠出操作失去穩定，嚴重地影響半成品的質量。