氣浮機的使用及維護

氣浮機組主要是預處理污水中懸浮物、膠體及大部分有機物，反應區礬花形成效果好（塊大、密實），上浮區浮渣整體結團效果好，浮渣及時刮掉，氣浮出水必須相對清澈，減輕后續生化池處理負荷。

2、操作步驟：

  （1）水量控制：氣浮機組在開機前必須保持一定的水位（一般要求高于溶氣泵進水流量計）；通過調節（調節池內）提升泵出水閥門開度或回流管閥門開度使進氣浮機組反應區的水量小于氣浮機組的處理能力（上限波動范圍不超過10%）；

  （2）反應區藥劑混凝反應效果要求：首先啟動加藥系統后再開始進水，關機時應先關進水泵再停止加藥；反應區第1格投加PAC（若pH低于6.0時此格還需投加堿劑以提高pH值到7-8，經常測試此pH值），完成混凝反應（中和）；進入第2格投加PAM（粘稠性有機藥劑），完成絮凝反應，即使小顆粒礬花凝聚成大顆粒礬花，以提高氣浮區浮渣層捕集礬花的效果，反應以看到明顯絮體（礬花）、水與絮體有明顯分層為標準；PAC投加量和PAM投加量視現場水質及反應情況及時調整加藥量；

3、溶氣泵操作步驟及要求：

  （1）開機前：確認電機轉向與水泵指示方向相符，嚴禁反轉損壞水泵，開機前，打開進水管上的水量調節閥及溶氣罐出水進氣浮機組管道上的閥門；

  （2）開機：打開溶氣泵啟動按扭，待電機達到額定轉速后，慢慢打開溶氣罐出口閥門(進氣浮機組管道），將溶氣泵出口壓力調整至0.5MPa；再慢慢關閉進水調節閥，使溶氣泵進口側出現真空，當溶氣泵進口處的真空壓力表為0.01-0.02MPa（負壓）時，開啟空氣進氣調節閥，使空氣進氣量達到溶氣泵進水流量的10%-15%，此時溶氣泵進水水量（回流水量）為氣浮機組處理能力的20-30%，，溶氣泵出口壓力降至正常范圍，即0.4-0.5MPa（氣泡直徑≤30μm，空氣溶解度較好）。

  （3）停機：由于溶氣泵出口裝有止回閥，無需關閉溶氣罐出口閥門；按溶氣泵停止按扭，再關閉進水閥門。若溶氣泵長期停機應將泵體內的水排空，防止停機后水泵凍裂及結垢。

4、刮渣機操作步驟：

  （1）檢查刮渣機接電狀況是否良好；輪軌接觸及卡合是否良好，行程開關是否靈敏，待正常后進入下步操作；

  （2）當浮渣厚度在3-5cm（已形成渣層）時開啟刮渣機按扭進行刮渣，并調節氣浮區液位使氣浮泥渣及時排出，以保障出水效果；同時防止氣浮區清水進入氣浮機組污泥斗中，以減少污泥產量；一次刮渣時間（周期）一般為2-3分鐘，但也要視具體渣量進行調整；

  （3）停機：完成一次刮渣后需停機，待浮渣層再次形成后即進入下一刮渣周期；其他需要停機（含事故）情況下可按下刮渣機停機按扭。

5、注意事項：

  （1）注意氣浮機組反應、溶氣及刮渣三單元的操作要點及順序，非開機應先加藥、開調節池提升泵進水、調整加藥量及效果、開啟氣浮系統、浮渣形成后再開刮渣機；

  （2）溶氣泵啟動時必須關閉空氣進氣閥，溶氣泵嚴禁無水空轉！正常運轉時溶氣泵進口真空表壓力范圍應控制在0.01-0.02MPa（負壓），溶氣泵出口壓力控制在0.4-0.5MPa；

  （3）氣浮機組因檢修及其他情況需較長時間（3天以上）停機，因及時將氣浮機組內可能存有的底泥排入污泥池，防止絮體長時間沉積造成結垢現象而堵塞流道；正常運行時一般每半個月排底泥一次，操作人員要切記

   氣浮機廣泛應用于煉油、化工、釀造、植物油生產與精煉、屠宰、電鍍、印染等工業廢水和生活污水的處理。
工作原理
   氣浮原理是向水體中溶入大量空氣，減壓后形成大量細微氣泡，氣泡與懸浮物質形成粘附作用。懸浮物在微小氣泡的吸附下，凝聚到一起，隨氣泡浮至水面。在刮渣機的作用下，將浮渣與水體分離，較重的雜質將沉在底部，通過排污系統定期排出。
 調試前的工作
   徹底清掃氣浮裝置的各個部分；檢查溶氣水泵、空壓機的完好程度，包括泵的潤滑加油、填料的松緊、空壓機的加注機油等；檢查電源、線路，并作短暫的空載運轉，以判斷泵與空壓機的轉向是否正確、有無雜聲及發熱現象；按要求配置混凝劑，控制好濃度，并根據小樣試驗，初步確定藥劑投加量；對各部分的閥門進行啟閉，并按要求分別置于開或關的位置；拆下所有釋放器，檢查堵塞情況；檢查連接溶氣罐和空壓機間管路上的單向閥的安裝是否正確；按照溶氣泵zui大壓力再加29.4kPa，調整好空壓機的zui低壓力限位開關，以保證溶氣罐的水不致進入空壓機的氣包。
調試步驟
   1）將清水注入氣浮池，以檢查池各部分有無滲漏情況。
   2）對溶氣水泵灌水排氣，待啟動后，逐漸打開出口水管閥門，直至全部開足。
   3）待溶氣罐內水位上升，壓力達到水泵所能提供的zui大值時，突然打開溶氣罐出水閥門，以高壓水沖洗溶氣管，如此反復幾次。接著啟動空壓機，待溶氣罐內氣壓達490kPa時，同樣，突然打開溶氣罐出水閥門，以急速的氣流再次沖洗溶氣管道，并重復幾次。zui后，仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶氣管道沖靜，然后關閉溶氣水泵和空壓機。
   4）打開接觸室及反應室的放空閥門，使水位下降至一定高度或放空。
   5）逐個安裝上釋放器，并用手旋緊。（不必用扳手擰緊）
   6）重新開啟溶氣水泵和空壓機，待空壓機的壓力超過水泵的壓力時，稍稍打開閘閥，使氣水同時進入溶氣罐溶氣，注意不能將氣閥開的過大，以免空壓機壓力急劇下降而產生水倒灌的現象。
   7）當觀察到溶氣罐水位指示管有一米左右水深時，應全部打開溶氣罐出水閥門，并在接觸室觀察溶氣水的釋氣情況及效果。
   8）用閘閥調控空壓機的供氣量，直至溶氣罐的水位基本穩定在0.6-1.0米范圍內（既不淹沒填料，也不能過低），少量的水位升降可用微啟溶氣罐放氣閥予以調整。將出水閥完全打開，防止出水閥門處截留，氣泡提前釋出。
   9）待溶氣與釋氣系統完全正常后，開啟進水閥門，同時投入稍過量的混凝劑。
   10）控制進水閥門，以限制進水量在設計水量范圍之內
   11）控制氣浮池出水閥門，將氣浮池水位穩定在集渣槽口，待水位穩定后，用流量計、水表等設備測量處理水量，并用進出水閥門進行調節，直至達到設計流量為止。
   12）在運轉初期要不斷檢驗主要水質指標。不合格的出水，應通過超越管道直接排入下水系統，或回至集水池。合格后，才進入后續處理構筑物。如處理水質過好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。
日常巡查及設備維護
   1）定期檢查空壓機與水泵的填料及潤滑系統，經常加油。
   2）根據反應池的絮凝、氣浮區浮渣及出水水質，注意調節混凝劑的投加量等參數，特別要防止加藥管的堵塞。
   3）經常觀察氣浮池面情況，如果發現接觸區浮渣面不平，局部冒出大氣泡或水流不穩，應取下釋放器排除堵塞；如果分離區浮渣面不平，池面上經常有大氣泡破裂，則表明氣泡與絮粒黏附不好，應檢查并對混凝系統進行調整或采取適當措施（如投加表面活性劑等）；不合格出水返回集水池，合格出水進入后續處理系統。
   4）經常檢查溶氣罐的水位指示管，使其控制在一定的范圍（一般在60-100厘米內）。以保證溶氣效果。避免因溶氣罐水位脫空，導致大量空氣竄入氣浮池而破壞凈水效果和浮渣層。對已裝有溶氣罐液位自動控制裝置的，則需注意設備的維護保養。
   5）做好日常運行記錄，包括處理水量、投藥量、溶氣水量、溶氣罐壓力、水溫、耗電量、進出水水質、排渣周期、泥渣含水率等。
   6）在冬季水溫過低時期，由于絮凝效果差，除通常需要增加投藥量外，有時需要相應增加溶氣水量或溶氣壓力，讓更多的微氣泡黏附絮粒，以彌補因水流黏度的增加而影響帶氣絮粒的上浮性能，從而保證出水水質正常。