方法氰化浸金分為滲濾氰化浸出法和攪拌氰化 浸出法兩種。
滲濾氰化浸出法有槽浸和堆浸兩種，滲濾 槽浸常用于處理一3+。mm的含金礦砂、較粗粒焙砂。 含金貧礦滲濾堆浸時，常根據自然金嵌布粒度和礦石 孔隙度，預先將礦石碎至somm(或lomm)以下，礦塊 拉度愈小，金的浸出率愈高。滲濾氰化浸出時，氰化鈉 濃度常為。.03%~。，2%。滲濾氰化指標取決于金粒 大小、硫化物含量、礦塊粒度、滲浸速度、浸出時間、氰 化藥劑濃度及浸渣洗滌程度等因素。處理含金石英砂 時，金的浸出率可達85%一90%;粒度粗時，金的浸出 率則降至60%。滲濾氰化堆浸時，貴液中金含量低，一 般需經活性炭吸附富集，從解吸載金炭所得貴液中用 電積法或鋅置換法提金。攪拌氰化浸出法常用于浸出 粒度小于。.3mm的含金礦物原料，浸出在壓縮空氣攪 拌槽、機械攪拌槽或混合攪拌槽中進行。浸出包括礦漿 固液分離、逆流洗滌、貴液鋅粉置換和金泥熔煉等作 業;浸出的礦漿濃度一般小于3D%~33%，礦泥含量 高時，浸出礦漿濃度應小于22%~25寫;操作時加石 灰，使礦漿pH二9一12;充空氣，使礦漿中的溶解氧濃 度與氰化鈉濃度維持最佳比例;礦漿中的氰化鈉濃度 常為。.02%一。.1%。
采用攪拌氰化工藝的選礦廠多 數采用洗滌法使貴液和浸渣分離。洗滌法可分為傾析 法、過濾法和流態化洗滌三種，最常用的為連續逆流傾 析法(CCD法)。此法使用的濃縮機可分單層和 多層兩種。
中國許多氰化選礦廠均采用2~3層濃縮機 進行固液分離和連續逆流洗滌，所得貴液經澄清、過 濾、脫氧后送去進行鋅粉置換，所得金泥經熔煉得合質 金(金銀合金)。 氰化浸銀的方法與氰化浸金方法相似，但一般僅 用于處理單一銀礦。銀呈自然銀、金銀礦、角銀礦、輝銀 礦等獨立銀礦物形態存在時，氰化浸銀才能獲得滿意 的銀浸出率。 為了強化氰化浸出過程，20世紀70年代后期開 始在工業上陸續應用氰化炭漿法、氰化炭浸法和氰化 樹脂礦漿法。在氧壓下或加入強氧化劑(如過氧化氫) 的條件下進行氰化浸出，可強化金銀的浸出過程，縮短 浸出時間和提高金銀的浸出率。 水力旋流器 礦石。