沈陽自動化所與德國SAP舉行戰略合作簽約儀式

　　1月27日，中國科學院沈陽自動化研究所與德國SAP公司在沈陽舉辦了智能制造解決方案戰略合作簽約儀式暨成果發布會。雙方宣布：面向工業4.0的智能工廠解決方案正式發布，基于該解決方案搭建的工業4.0示范產線同時啟用，全方位展示未來智能工廠定制化生產場景。為進一步發揮各自在智能制造領域的技術優勢，雙方正式簽訂戰略合作協議，在此前合作完成的基礎上，進一步合作形成一個從數字化協同設計、定制化生產到互聯化服務的端到端全面集成的智能制造系統技術方案，并針對典型生產制造過程構建示范應用，以期最終形成智能制造整體解決方案，共同推動智能制造技術在中國的發展與應用，助力中國制造業的轉型升級。

　　沈陽自動化所與SAP的合作始于2014年底的“SAP中國工業4.0高峰論壇”，期間雙方共同簽署了《工業4.0聯合創新合作備忘錄》，由此開啟了雙方在工業4.0領域的協作與創新之門。經雙方不懈努力，沈陽自動化所和SAP面向工業4.0的智能工廠聯合解決方案今日正式發布，同時簽署戰略合作協議，借助各自在技術上的優勢，實現強強聯合，優勢互補，共同探索適應中國現狀的智能制造技術與標準體系，為中國制造業轉型升級提供最佳的解決方案。沈陽自動化所所長于海斌和SAP全球高級副總裁衛優亙代表雙方簽署了戰略合作協議。

　　于海斌表示，作為坐落于東北老工業基地的國立科研機構，沈陽自動化所積極響應“中國制造2025”戰略開展研發工作。此次與SAP深化合作，聯合創新，提出了面向工業4.0的智能工廠解決方案及示范產線。該解決方案以沈陽自動化所自主研發的工業物聯網技術體系和產品為基礎，涵蓋從軟件到硬件，從消費者下單到生產交付全過程，充分體現高度個性化定制、產線自主重構、生產裝備預測性維護等智能工廠的優勢特點。基于此前合作所取得的優異成績，希望能通過進一步合作，探索從數字化協同設計到定制化生產，再到互聯化服務的全鏈條、端到端的智能制造整體解決方案，并進行推廣應用，為中國制造業的轉型升級提供強大動力。

　　SAP全球高級副總裁李瑞成表示，SAP公司此前與沈陽自動化所的合作已取得了豐碩成果，作為中德兩國在智能制造領域的引領者，結合雙方豐富的行業經驗，實現技術互補、聯合創新，實現工業4.0當中網絡化生產系統的縱向無縫集成，共同打造出面向工業4.0的智能工廠解決方案，從而助力中國制造業轉型升級。

　　沈陽市委常委、副市長楊亞洲表示，沈陽自動化所與SAP的簽約，對于沈陽當前工業通過大數據和物聯網實現跳躍式發展，從而改變傳統制造業發展模式，提供了非常好的機會。

　　簽約儀式后，沈陽自動化所與SAP專家分別作了技術報告。

　　簽約儀式后，與會嘉賓共同參觀了基于沈陽自動化所與SAP公司工業4.0聯合解決方案搭建的智能制造示范產線。該系統以模型車的組裝為背景，模擬從消費者下單到制造商生產交付的全過程。在整個系統中，所有的工序都被無縫集成。消費者可通過SAP Hybris電商平臺，根據自己喜好的車型和顏色選配產品并生成訂單。隨后，該訂單將被無縫集成到制造商的后臺ERP系統中，系統隨即進行物料的采購和生產準備，同時安排生產計劃，生產訂單的所有相關信息會即刻傳達到制造執行系統中，并通過制造執行系統與車間控制系統的信號銜接，引導由沈陽自動化所自主研發的物聯化可重構智能生產系統，生產出符合消費者需求的模型車。

　　該物聯化可重構智能制造系統的裝配過程采用機器人化操作，通過無線射頻識別技術，機器人可以與訂單對應的產品進行信息交互，了解需要給該產品安裝哪些個性化零件、如何進行個性化加工，從而在一條生產線上實現多種個性化產品的混線生產。更重要的是，該系統以沈陽自動化所自主研發的WIA-FA技術（目前世界上唯一一個面向工廠高速自動控制應用的IEC無線技術國際標準）為支撐，構建了完整的全無線工業物聯網技術與產品體系，實現設備狀態信息、生產過程等信息的全無線采集，快速將數據傳遞到SAP的HANA大數據平臺，進行設備的故障診斷和生命周期預測，以便提前發現問題，減少設備停機時間。同時，該系統還融入了沈陽自動化所研發的面向動態生產過程的可重構工業控制網絡以及軟件定義生產系統等前沿核心技術，使生產系統的結構呈現模塊化，可以根據訂單需求和設備狀態的實時變化，動態重構和優化，使生產系統的靈活性和智能化大幅提升。

　　在“價值、共贏、創新”的宗旨下，沈陽自動化所與SAP公司優勢互補，強強聯手，打造出中國第一條以工業4.0為藍圖的智能工廠示范生產線。它的誕生，將為探索適應中國現狀的智能制造技術標準體系和解決方案，推動企業數字化轉型，起到積極的推動作用。