油基鉆屑隨鉆處理技術應用成功

　　日前，由勝利油田鉆井院機械所研發的油基鉆屑隨鉆處理技術應用成功。

　　2011年4月11日，樊154-平1井的成功完鉆拉開了勝利油田非常規勘探開發的序幕，但是頁巖油氣等非常規油藏勘探開發過程中普遍采用油基鉆井液技術，在鉆井過程中產生的大量的含油廢棄鉆屑對環境污染相當嚴重。為解決油基鉆屑污染和排放問題，消除環境污染 確保鉆井“血液”純潔，勝利油田鉆井院組織科研人員開始了油基鉆屑隨鉆處理裝置的攻關研發。

　　經歷了一次次失敗洗禮，他們制定油基鉆屑隨鉆處理工藝，開發專用處理劑，研制隨鉆處理設備，形成了一套頁巖油氣鉆井油基鉆屑隨鉆處理工藝技術，油基鉆屑隨鉆處理設備由此誕生。油基鉆屑隨鉆處理工藝實現油基鉆井液回收和清洗分步實施，使井底上返的鉆屑中油基鉆井液回收率大于90%，節約成本，清潔環保;采用生物技術研制的清洗劑干粉，清洗能力強、環保、無異味，清洗處理后鉆屑含油量達到現場直接排放環保要求;裝備采用多種新型設備系統集成，具有攪拌、混合、粉碎、清洗、脫液干燥的功能，處理能力達到每小時5立方米，滿足鉆進過程油基鉆屑隨鉆處理要求。

　　從實驗室走出的油基鉆屑隨鉆處理裝置經受住了現場應用的檢驗。2012年5月3日至5月12日，在勝利油田渤頁2HF井應用油基鉆屑隨鉆處理裝置完成了自井深3534米到完鉆3645米及后期鉆井循環、通井過程的油基鉆井液回收和鉆屑隨鉆清洗處理。經過處理后，鉆屑含油量大大降低，其含油量僅有 0.43%至0.86%，符合《GB 4914―2008 海洋石油勘探開發污染物排放濃度限值》規定的一級環保排放標準1%的要求，達到了現場直接排放環保要求，通過鉆屑輸送設備全部排放到現場泥漿池，而被凈化了的油基鉆井液則回收到固控循環系統中還可以繼續使用。截至目前，油基鉆屑隨鉆處理裝置已在勝利油田渤頁2HF井、梁頁1HF井、義173-5HF井等3 口井成功應用，應用效果良好。