注塑機螺桿有幾個至關重要的參數影響塑化質量，一般按照以下原則，選擇注塑機螺桿：
1）螺桿直徑(D)
a、與所要求的注射量相關：射出容積=1/4*π*D2*S(射出行程)*0.85；
b、一般而言，螺桿直徑D與更高注射壓力成反比，與塑化能力成正比。
2）輸送段
a、負責塑料的輸送，推擠與預熱，應保證預熱到熔點；
b、結晶性塑料宜長，非晶性料次之，熱敏性最短。
3）壓縮段
a、負責塑料的混煉、壓縮與加壓排氣，通過這一段的原料已經幾乎全部熔解，但不一定會均勻混合；
b、在此區域，塑料逐漸熔融，螺槽體積必須相應下降，以對應塑料幾何體積的下降，否則料壓不實，傳熱慢，排氣不良；
c、一般占25%以上螺桿工作長度，但尼龍(結晶性料)螺桿的壓縮段約占15%螺桿工作長度，高粘度、耐火性、低傳導性、高添加物等塑料螺桿，占40%50%螺桿工作長度，PVC螺桿可占100%螺桿工作長度，以免產生激烈的剪切熱。
4）計量段
a、一般占20%-25%螺桿工作長度，確保塑料全部熔融以及溫度均勻，混煉均勻；
b、計量段長則混煉效果佳，太長則易使熔體停留過久而產生熱分解，太短則易使溫度不均勻；
c、PVC等熱敏性塑料不宜停留時間過長，以免熱分解，可用較短的計量段或不要計量段。