淺析測厚準確性的影響因素

測厚是一項重要的檢驗項目。測厚的方法除了常規的卡尺、千分尺等機械方法外，還有超聲波測厚、射線測厚、磁性測厚、電流法測厚等等。在厚度檢驗過程中，影響測量結果準確性的因素較多，在測厚操作中需要特別注意的幾個問題。　　

　　影響測厚準確性的因素

　　測厚儀本身的精度和聲速的校對。每臺測厚儀都有相應的精度，如常用的測厚儀精度為士0.1+1%丁，其中下為待測工件的厚度。測厚儀本身精度的影響會使實測厚度和真實厚度值之間產生偏差，在具體測量時應根據實際要求選擇相應精度的測厚儀。由超聲波測厚儀的工作原理可知聲速是測量厚度值的決定因素，所以測厚前應按說明書對測厚儀進行測試、校準，并根據不同工況條件、設備情況調整聲速。

探頭和輥合劑的選擇。使用超聲波測厚儀時正確選擇探頭和禍合劑也是保證測量結果準確性的重要因素。如測量高溫工件時仍選用普通探頭，極易造成示值偏高、示值跳動，有時還會損壞探頭;待測設備表面不平整或測量小管徑管道時，測厚儀應選用小直徑探頭，如果探頭選用過大會造成探頭和被測物表面接觸不好，導致探頭接收的脈沖波信號強度不夠，測厚儀示值偏低。

　藕合劑是施加在探頭與待測工件之間，以保證二者實現軟接觸的流體傳聲介質，其作用在于排除空氣，填充間隙，減少探頭磨損。在選用藕合劑時應盡量選用聲阻抗接近工件的聲阻抗，以提高聲壓的透射率，提高測量準確性。

　　容器的缺陷及腐蝕情況的影響

　　母材存在夾層。如測厚儀示值減少很多，有時甚至超過正常值一半，且內外表面檢查無異常缺陷，這種情況下應考慮是母材存在夾層的原因。探頭發射的脈沖波遇到夾層即發生反射，這時測量所得厚度值并非工件的全部厚度，而是工件表面到夾層所在處的厚度值。遇到這種情況應繼續增加測定點或用超聲波探傷儀查明夾層分布情況及與母材表面傾斜度，以便做出綜合安全狀況評價。

　　局部存在嚴重腐蝕坑。局部腐蝕一般可能是機械磨損或沖刷磨損，也可能是局部腐蝕，此時測量厚度值會明顯降低。如為磨損腐蝕可以磨損腐蝕面為中心向四周擴展增加測厚點數，可大致摸清這種壁厚減薄的性質、范圍及深度;如為點腐蝕則測厚儀示值偏低程度與蝕孔深成正比，但稍稍改變測點位置，示值即可回升，通常可采用小范圍增加測點數量即可判明腐蝕范圍和深度。

內壁存在弧坑、損傷。制造過程中可能存在弧坑、縮孔、損傷等缺陷，制造完成內壁不便進入檢查，如測厚過程中探頭正好處于此位置，必然會出現示值偏低情況。

　　臨氫介質的氫腐蝕。測定臨氫介質的壓力容器壁厚時，若出現壁厚“增值”現象，應考慮氫腐蝕的可能性。這種情況對設備危害極大，需慎重對待，必須輔以其它檢驗、檢測手段方可判明，做出科學結論。

　　測厚時的注意事項

　　認真查閱原始技術資料和歷次檢驗報告，對設備本身內部結構、介質對材料的腐蝕特點、生產工藝流程、制造成型的原生缺陷及上一檢驗周期的腐蝕情況做到心中有數，如有必要還可詳細詢問操作、運行人員。

　　測厚前按說明書對測厚儀進行測試、校準，包括選用不同類型探頭、藕合劑及根據不同工況條件、設備情況調整聲速等。

　　根據檢驗規程，測點位置選擇應具代表性，且保證有足夠的測定點數，測定后標圖記錄，以便下次檢驗中進行互相對比、判斷。