涂層測厚儀使用流程

涂層測厚儀的注意事項（一）

測厚儀主要是利用電磁場在不同厚度的介質上的磁場強度的改變，而計算出其厚度值。因此，任何對磁場強度的影響都會直接導致測量誤差，具體情況有以下幾種： 

1、被測材料自身含磁  
有些材料在加工過程中或一定工藝要求，使被測材料內有剩余磁場。由于其分布不均，所以導致的測量誤差也不一致，會出現在同一工件上某些部位的測量值突然變大或變小。  
 

2、被測材料結構不同，形狀不同  
在不同結構的工件上，磁場分布會隨著結構、形狀不同而不同，會產生測量誤差。  

 

3、同一材料的不同部位，也可能產生磁場的變化，如材料的邊緣與中間區域，其磁場分布 不一樣，會產生測量誤差。 

4、被測材料的性質不同，其磁通量就會不同，這也是產生誤差原因之一。

涂層測厚儀使用注重事項（二） 
   由于電磁場在不同表面結構有不同的分布形式，從而導致測量誤差。為避免因操作而引起的誤差，在使用時，請遵循以下原則： 
 

1、在同一點重復測量時，每次將探頭離開10cm以上，間隔幾秒鐘后再測，避免被測材料因探頭磁化后，影響下次測量結果；

2、使用時，平面調零測平面，凸面調零測凸面，凹面調零測凹面，避免因結構不同而產生測量誤差；

3、盡量使用被測材料作為調零基體，避免因不同材料的導磁性不同，而出現測量誤差；

4、盡量在被測材料的同一部位調零后，再測相同部位。例如，在工件邊緣和中間部位應分別調零； 

 

5、做調零用的表面，要盡量光滑；被測材料表面的粗糙度對測量數值影響很大，假如表面不光滑，應視情況取平均值；

 

6、測量時，探頭要保持與被測料面垂直，否則會產生較大誤差。