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將海水注入海上油藏常用于幫助石油采收。水中的溶氧 (DO) 會導致細菌滋生以及噴油管堵塞，從而導致油井產量減少。在進行除氣處理之后，痕量溶氧電極可確保溶氧達到最低濃度，從而幫助最大程度提高產油量。
從油藏中持續開采石油會導致現有的壓力隨時間逐漸降低，從而致使油井產量下降。為了提高海上油田的石油采收率，會將海水注入油藏中，以保持壓力。
溶氧 (DO) 會對鋼質噴油管造成嚴重腐蝕。此外，它還會有助于細菌滋生，從而致使結垢、產生有毒的硫化氫以及由堵塞所導致的石油采收率下降。
我們的客戶在巴西沿海架設了許多的鉆井平臺。由于親身遭受過注入高濃度溶氧海水所造成的后果，因此他們急于在即將需要注水的鉆井平臺上安裝除氣設備。
痕量溶氧電極確保水質
在除氧器內，逆向氣流首先將氧濃度降低至 60ppb 到 200ppb。如果濃度仍然過高，則加入亞硫酸氫鈉進行化學反應，盡可能除去全部剩余的氧氣。然而，加入的亞硫酸氫鈉含量太高也會對石油的質量產生不利影響。為了精確控制亞硫酸氫鈉的加入劑量，溶氧濃度測量精確度需要達到 1 ppb。為了最大程度減小溶氧影響，注入海水的溶氧濃度需要低于 10 ppb。為了確保注入的海水溶氧始終處于規定范圍內，需要安裝梅特勒-托利多的 InPro 6900i 痕量溶氧電極與 M700 變送器。除氣后，將水過濾并利用增壓泵提升壓力，最后注入油藏。
由于 InPro 6900i 是梅特勒-托利多智能電極管理 (ISM) 系列電極中的一種，因此具有可預測何時需要維護、校準與更換電極的高級診斷功能。
減小腐蝕，提高產油量
鉆井平臺工程師們對梅特勒-托利多解決方案的卓越性能相當滿意。由于可通過系統進行實時測量，因此工程師可適當調整亞硫酸氫鈉加藥量，以防過多或過少加藥。電極不僅在極低的溶氧濃度條件下具有很高的精確度，而且工程師們還對快速、簡便的維護特點以及 ISM 的預測診斷功能印象頗深。嚴格控制溶氧極大地降低了腐蝕與細菌滋生，使鉆井平臺操作人員無需耗費大量的人力物力進行維護，并可幫助最大程度提高石油采收率。
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