爐前熱分析儀、碳硅儀的實驗結果

1.試驗方法和步驟

在生產現場進行試驗，熔煉設備為1t中頻感應電爐，鑄件為柴機缸體，材質為高牌號灰鑄鐵，化學成分為w為：3.25%~3.35% C,1.7%~1.9% Si，0.9%~1.1% Mn，＜0.08% S，＜0.05% P。由于鑄件結構復雜，性能要求高，成分控制嚴格，稍有偏差就會造成大面積的報廢。本文使用自行研制的熱分析儀，采樣速度為10次/s，16位A/D轉換模塊，主機為PC機。軟件部分以Visual Basic 6.0為開發工具，采用模塊化的設計，功能強大、界面友好。

試驗用的熱分析樣杯是字正方形的樣杯中央，水平地放置一個內部裝有熱電偶的石英玻璃管，樣杯分底部涂有含碲化合物和不涂化合物的兩種。對兩種樣杯同時進行澆鑄，分別記錄和保存熱分析參數和冷卻曲線。試驗分兩次進行，中間時間隔半個月，兩次爐料的目標成分不變，但原材料來源有所改變。*次試驗兩種樣杯的試樣分別澆注20個，第二次分別澆注24個，在每次澆鑄的不含碲樣杯的試樣上鉆屑進行化學成分分析。

2.試驗結果與討論

根據兩次試驗記錄的加碲和不加碲樣杯試樣的液相線溫度TL和共晶溫度TS的值（不加碲樣杯的zui低共晶溫度作為TS）進行數理統計分析，得到鑄鐵C、Si含量以及CE德回歸方程，經典熱分析理論認為Si%僅為TS的函數，但本文的結果表明，按T_L和T_S二元回歸Si的偏差明顯減小，因此按T_L和T_S進行回歸。