現行工廠鋁合金車輪熱處理工藝規范為：固熔處理（535±5）℃，保溫3-4小時，淬火介質為水，溫度為60度，淬火持續時間小于15秒，時效處理（160±5）℃，保溫3-4小時。具體工藝根據規格大小和熱處理設備不同作適當調整。
熱處理工藝參數不正確，鑄件經熱處理后出現力學性能不合格、過燒、變形和開裂等缺陷，原因有：
固熔溫度偏低或保溫時間不夠，強化相不能充分溶入αAl中。
水淬時冷卻速度不夠。
車輪從出爐到淬火槽的轉移時間過長，超過15秒。
時效溫度溫度過低或保溫時間不夠。
固溶溫度偏高或保溫時間過長，合金晶界交接處的低熔點共晶體開始熔化，出現了液相，在表面張力的作用下，液相收縮成團狀、球狀或多角形的復熔物，嚴重過燒時，會在全部晶界上出現帶狀、環狀復熔物，甚至在車輪表面結瘤。過燒組織出現時，合金力學性能急劇下降，無法補救。
避免上述熱處理缺陷的主要辦法是采用熱處理爐溫跟蹤儀對熱處理溫度曲線及時進行檢測，出現偏差時及時調整，確保熱處理工藝所需要的溫度和溫差。本爐溫跟蹤儀為國際ZL產品，通過中國計量科學研究院的計量檢定。可以在高溫的環境下使用，主要用于鋁合金車輪、鋁合金活塞、發動機等部件熱處理過程的質量保證、工藝優化和設備改進方面的溫度測試,達到保證產品質量、節約能源和提高生產率的目的。 同時應用于陶瓷退火、釬焊爐、食品加工、汽車涂裝、粉體涂裝等眾多領域。熱處理爐溫測試儀已經成為熱處理工業領域必不可少的工具。熱處理用爐溫跟蹤儀的型號為：熱處理用爐溫跟蹤儀已經成為世界鋁合金輪轂和鋁合金汽車部件制造,瓷退火、釬焊爐、食品加工、汽車涂裝、粉體涂裝等廠家與的首選產品。