由于焦爐煤氣與高爐煤氣的燃燒特性不同，必須對采用高爐煤氣的管式爐重新進行技術參數核算。一般焦化 廠管式爐輻射室頂部溫度為600～650℃，輻射室爐墻溫度約800℃。從以上數據可以看出，按熱值折算， 5.4m3高爐煤氣相當于1m3焦爐煤氣。熱值相同的焦爐煤氣與高爐煤氣的理論空氣量與理論煙氣量相差不大，燃料替換后管式爐結構尺寸可以不變。為驗證輻射管式值班火炬裝置，制作了火炬裝置并進行了燃燒試驗，燃料為液化石油氣。輻射管加熱后呈暗紅色，頂部噴出火焰長度約200～400mm。試驗證明了方案可行。在輻射管式值班火炬試驗成功的基礎上，設計出能力為1MW的管式爐用高爐煤氣燃燒器。
以下為418萬kJ/h高爐煤氣燃燒器技術數據：高爐煤氣燃燒器每臺供熱量：QB=418萬kJ/h；高爐煤氣壓力：4kPa；高爐煤氣發熱量：qB=3344kJ/m3；高爐煤氣量： VB=1 250m3/h；高爐煤氣比熱： CB=1.8346kJ/(m3·℃)；輻射管用焦爐煤氣量： VC=10m3/h；焦爐煤氣壓力： 4kPa；焦爐煤氣發熱量： qC=17556kJ/m3；焦爐煤氣燃燒發熱量：QC=175560kJ/h。
研制高爐煤氣燃燒器結構時充分考慮了焦化廠的操作習慣，采用與兗州工程中引進的燃燒酸汽的克勞斯爐燒嘴相近的結構，煤氣和空氣均不用另設加壓機，操作簡單方便。因該燃燒器的燃料要比酸汽的燃燒性能好，可以穩定燃燒。高爐煤氣燃燒器的輻射管內焦爐煤氣用量僅占總熱量的4.2%左右，主要熱量來自高爐煤氣。國內燃燒器的定型產品均采用風機加壓一種氣體以引射另一種氣體的方案。該裝置采用帶輻射管的值班火炬，輻射管提高燃氣溫度后，可以擴大可燃極限，值班燃氣采用摻混少量焦爐煤氣的高爐煤氣，替代效果更好。