位置選擇要恰當：
當傳感器的安裝位置太靠近生產線的上游時，未熔融的物料可能會磨損傳感器的頂部；如果傳感器被安裝在太靠后的位置，在傳感器和螺桿行程之間可能會產生熔融物料的停滯區，熔料在那里有可能產生降解，壓力信號也可能傳遞失真。
如果傳感器過于深入機筒，螺桿有可能在旋轉過程中觸碰到傳感器的頂部而造成其損壞。一般來說，傳感器可以位于濾網前面的機筒上、熔體泵的前后或者模具中。
避免低溫環境：
在擠出生產過程中，對于塑料原料而言，從固體到熔融狀態應當具有充足的“浸透時間”。如果擠出機在開始進行生產前還沒有達到操作溫度，那么傳感器和擠出機都會受到一定程度的損壞。
另外，如果傳感器從冷的擠出機上被拆，材料就可能粘附在傳感器頂部引起震動膜的損壞。因此，在拆除傳感器之前，應確認機筒的溫度足夠高，機筒內部的物料處于軟化狀態下。
不能出現壓力過載的狀況：
即使傳感器測壓范圍的過載設計最高能夠達到50%（超出最大量程的比率），從設備運行的安全角度考慮也應該盡量避免冒險，最好選擇被測壓力處于量程范圍之內的傳感器。
干燥的使用環境：
盡管傳感器的電路設計能夠經受苛刻的擠出加工環境，但是多數傳感器也不能絕對防水，在潮濕的環境下也不利于正常運行。
因此，需要保證擠出機機筒的水冷裝置中的水不會滲漏，否則會對傳感器造成不利影響。如果傳感器不得不暴露在水中或潮濕的環境下，就要選擇具有極強防水性的特殊傳感器。
在通常情況下，所選傳感器的最佳量程應該是被測壓力的2倍，這樣即使擠出機在運行，也能避免傳感器受到損壞。
以上幾點就是擠出機壓力傳感器對使用環境條件最基本的需求，大家在使用過程中一定要盡力的滿足，否則擠出機壓力傳感器會很容易出現故障，甚至不能使用。