物相分析檢測機構物相研究分析報告

　   形貌觀察與測量

　　錫須觀察與測量

　　電子顯微形貌觀察與測量

　　表面粗糙度分析

　　金屬間化合物觀察與測量

　　光學顯微形貌觀察與測量

　　形貌觀察與測量介紹

　　表面所具有的微觀幾何形狀統稱為表面形貌。近年來，隨著科學技術的發展進步，對各種材料表面精度提出了越來越高的要求；同時隨著用戶對產品的要求越來越高，行業標準越來越嚴格，制造業自動化水平的提高，許多行業面臨整個工藝流程的改革，因此表面檢測越來越被企業所重視。

　　形貌觀察與測量意義

　　①材料表面的微觀幾何形貌特性在很大程度上影響著它的許多技術性能和使用功能。

　　②觀察材料表面形貌，為研究樣品形態結構提供了便利，有助于監控產品質量，改善工藝。

　　應用領域

　　材料、電子、無鉛焊接、機械加工、半導體制造、航空、汽車、陶瓷品、地質學、醫學、冶金等。

　　測試流程

　　樣品要求

　　電子顯微鏡觀察樣品要求：非磁性或弱磁性，不易潮解且無揮發性的固態樣品，小于8CM*8CM*2CM 。

　　光學顯微鏡觀察樣品要求： 無特殊要求。

　　顯微結構分析

　　非金屬夾雜物評定

　　宏觀金相組織分析

　　金屬平均晶粒度評定

　　X射線衍射儀技術（XRD）

　　顯微金相組織分析

　　滲碳/滲氮/硬化層深度測量

　　顯微結構分析介紹

　　顯微結構分析是通過光學顯微鏡（OM）、掃描電子顯微鏡（SEM）、透視電子顯微鏡（TEM）、X射線衍射儀（XRD）等分析儀器來研究金屬材料、復合材料、各種新材料等的顯微組織大小、形態、分布、數量和性質的一種方法。

　　顯微組織是指如晶粒、包含物、夾雜物以及相變產物等特征組織。

　　顯微結構分析意義

　　利用顯微結構分析來考查如合金元素、成分變化及其與顯微組織變化的關系：

　　冷熱加工過程對組織引入的變化規律；

　　應用金相檢驗還可對產品進行質量控制和產品檢驗以及失效分析等。

　　故材料微觀結構檢查是材料質量管控的關鍵環節。

　　應用領域

　　航空航天、能源、機電、汽車、交通運輸、儀器儀表、家電、計算機、醫療、通訊、輕工、冶金等。

　　顯微結構分析的應用

　　1.非金屬夾雜物評定

　　目的：檢查重要用途鋼（如滾動軸承鋼、彈簧鋼、不銹鋼、高速鋼、合金鋼、模具鋼等）非金屬夾雜物的數量、形狀、大小與分布情況，有利于企業把控產品性能，提升產品質量。

　　標準：

　　GB/T 10561-2005 鋼中非金屬夾雜物含量的測定 標準評級圖顯微檢驗法

　　ASTM E45-2013

　　測定鋼材夾雜物含量的試驗方法

　　單位：廣東省科學院工業分析檢測中心

　　 （中國有色金屬工業華南產品質量監督檢驗中心）

　　 （國家礦物及再生金屬材料質量監督檢驗中心）

　　 （廣東省質量監督有色金屬產品檢驗站）

　　地址：廣東省廣州市天河區長興路363號國檢中心

　　電話：13726851432 13727694280（微信同號）