環氧煤瀝青漆特性及用途

在利用煤瀝青改性環氧樹脂制成的環氧煤瀝青防腐漆時，綜合了煤焦油瀝青和環氧樹脂的優點，得到耐酸、耐堿、耐水、耐溶劑、耐油和附著性、保色性、熱穩定性、電絕緣性良好的涂層。該涂料是60年代出現的一種防腐涂料。隨著環氧樹脂產量的增大，該涂料在美國、日本、法國獲得迅速發展，已占環氧樹脂涂料的一半。應用領域包括碼頭、港口、采油平臺、礦井下的金屬構筑物、油輪的油水艙、埋地管道等。主要特點：1.互穿網狀防層。通過防腐性能優異的氯磺化聚乙烯橡膠對傳統的環氧煤瀝青的改性，使之固化后形成介于環氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網狀防腐涂層，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蝕能力強，抗滲透能力高。2.防腐綜合性能優。由于采用了防腐性能優異的橡膠改性，使涂層的物理機械性能、電絕緣性能、耐磨性能、耐雜散電流性能、耐熱、耐溫性能等更佳。3.一次成膜厚。溶劑含量低，一次成膜厚，施工道數少，施工方法與傳統的環氧煤瀝青涂料相同。

環氧煤瀝青防腐漆配方中的組分及其作用：煤焦油：在環氧煤瀝青涂料中加人煤焦油目的是防止瀝青漆龜裂、增強韌性和附著力使用時煤焦油要加熱熬制以驅除水分和雜質，加熱溫度150℃～160℃。環氧樹脂：是環氧煤瀝青的主要成膜物質，具有粘結力強、收縮率小、穩定性好、強度高、韌性好、化學穩定性能好等優點。煤瀝青：耐水、耐潮、防霉、耐氧化氮、二氧化碳、氯氣、對鹽酸和其它稀酸、稀堿均有一定的抵抗作用。瀝青中含有芳香族化合物越多，它和環氧樹脂濕溶性越好。填料：又稱體質顏料，可增加漆膜厚度，降低成本，改善涂料和漆膜性能用作填料的物質有滑石粉、鋅鉻黃、云母、氧化鐵紅等。熟桐油：使漆膜耐光、耐堿、耐油、耐電壓、抗水。國際上普遍認為，環氧煤瀝青漆是地下錒結構件zui理想的防腐涂層，國內在建的各項重點工程都離不開環氧煤瀝青防腐漆。環氧煤瀝青漆特強級防腐已在現代化工建設中受到重視。我國煤焦油資源十分豐富，由于回收加工工藝落后，大量寶貴資源被浪費。用于制造高附加值的重防腐涂料仍不失為一條利國利民的途徑。環氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15～30min，并在4小時內用完。防腐的環氧煤瀝青漆施工根據現場條件采用刷涂的方式。油漆作業施工用具應干凈，使用過程中的清理和用完后處理應適當。鋼材除銹經檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預留長度約為150mm，以免焊接時難以清根，影響焊接質量。鋼材噴砂合格后應立即涂刷底漆，因此，應同時注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時盡可能遠離噴砂區域或暫停噴砂施工。對于鋼材表面坑塵程度較大，尚應拌制膩子將其補平。如果油漆復涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。環氧煤瀝青漆作業應按隨貨所到的材料說明書和規范要求進行操作。底漆表干后固化前涂刷*道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在zui小和zui大涂裝間隔之間。現場施工時，要根據涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復進行。涂漆的時間間隔應符合涂料的技術要求，漆膜厚度符合設計要求。漆膜在干燥過程中，應保持周圍環境清潔，防止漆膜表面受污。