我公司水泥粉磨系統于2010年10月正式投產，水泥球磨機額定功率為3550kW，額定電流253A，正常生產時電流波動只有4A。在生產中，由于經驗缺乏和維護不及時等原因，造成多次球磨機電流異常波動，嚴重時甚至出現設備事故，給生產造成很大影響。后來經過技術人員的不斷努力，很大程度上減少了類似事故的發生。
1 電動機滑環室打火
產生原因：電動機滑環電弧拉傷，滑環表面出現嚴重溝槽，滑環室內廢棄碳粉積聚，碳刷因卡簧松動與滑環表面接觸不良，滑環打火造成弧光短路放炮。
導致結果：球磨機在正常運轉時，電動機電流突然發生無規律性較大波動，嚴重時導致磨機跳停，現場能聽到放炮的聲音，降低電動機使用壽命。電流趨勢見圖1。
圖1 電動機滑環室打火情況下異常電流趨勢
預防措施：1）定期清理滑環室內廢棄碳粉，避免碳粉積聚。2）定期檢查碳刷長度及卡簧壓力，避免碳刷和滑環接觸不良導致的拉弧放炮。3）定期檢查滑環表面光潔度，出現坑洼毛刺及時打磨。4）檢測滑環是否失圓以盡早處理。
2 滑履瓦缺油拉傷
產生原因：油箱內的潤滑油由低壓泵抽出，經過濾器、板式冷卻器后一部分供給高壓泵用于啟停磨機，一部分供給滑履瓦，通過調節旁通循環閥門及供油閥門使供油壓力維持在0.25~0.3MPa，油壓值通過壓力變送器傳給中控，當低于0.15MPa時連鎖跳停球磨機。故障時，在開磨前各儀表及遠傳壓力均顯示正常，之所以出現滑履瓦缺油，主要原因是由于供油閥關的太小，內循環旁通閥開度過大，加之遠傳壓力表位置安裝不合理，導致實際供油量小而遠傳壓力表顯示正常，造成滑履瓦缺油拉傷，遠傳壓力表安裝位置見圖2a。
圖2 遠傳壓力表安裝位置
導致結果：球磨機開啟后不久，電流就出現小幅波動，然后波動范圍越來越大，幾分鐘后波動值可達到10A以上，電流趨勢見圖3。
圖3 滑履瓦缺油拉傷情況下異常電流趨勢
預防措施：將壓力變送器從供油閥門之前移到供油閥門之后，確保供油壓力的真實性，改造后遠傳壓力表安裝位置見圖2b。
3 電動機引出線接地
產生原因：電動機接線后，在接線盒內未對電纜進行保護，電動機運轉時有輕微振動，電纜與電動機外殼長時間摩擦導致電纜破皮接地。該故障點因發生在電動機盒內部，電動機跳停后振動消失，摩擦部位脫開，不易查找。
導致結果：球磨機正常運轉時突然跳停，報運行故障，電流趨勢見圖4。
預防措施：檢修時檢查電動機引出線及其他易產生摩擦的部位，用膠皮進行保護。
圖4 電動機引出線接地情況下異常電流趨勢
4 磨內襯板上物料結大塊
產生原因：因磨機防水未做好導致下雨磨機進水，和水泥混合后物料與鋼球黏結在一起附著在襯板上，運轉時這部分鋼球隨磨機筒體做圓周運動，大塊物料在提升和下落時導致負載波動較大。
導致結果：電動機電流呈規律性振蕩，變化周期與球磨機轉動周期相吻合，電流值最高達275A，最低達230A，電流趨勢見圖5。
圖5 磨內襯板上物料結大塊情況下異常電流趨勢
預防措施：日常工作中加強設備防水，避免雨水進入設備內部。
5 助磨劑供給中斷
產生原因：因助磨劑泵故障造成助磨劑供給中斷，在配料不變的情況下磨內料球比增大，使得物料流動性變差。
導致結果：系統穩定運轉時，球磨機電流突然緩慢降低，但未出現劇烈振蕩，約1h電流降低15A（如圖6所示150～210min），然后基本趨于平穩狀態（如圖6所示200min之后），電流趨勢見圖6。
圖6 助磨劑供給中斷情況下異常電流趨勢
預防措施：加強對助磨劑系統的檢查維護，有條件的可考慮增加備用泵并改為智能計量摻加系統。
6 結束語
球磨機電流異常波動是一種不正常的生產現象，各職能部門應多積累經驗，發現問題，找出根源，及時處理，避免事態擴大。必須堅決杜絕設備帶病工作，以免給生產和設備帶來更大的事故。