宇宙飛船、國際空間站、人造衛星、核潛艇、噴氣式遠程轟炸機、原子能、火箭、導彈等設備。但是，這些尖端設備對制造它的材料性能要求非常嚴格，對所用的鋼材、合金、毛坯提出高純度、高均勻性、耐高溫、耐高壓、抗沖擊、抗疲勞等一系列特殊嚴格要求，尤其是對材料性能的穩定性、一致性和可靠性要求非常高。
可是，滿足這些要求，已非眾所周知的普通冶煉設備所能完成的。為此，冶金工作者們，為了提高和改善宇航設備上的特殊鋼和合金的質量和純度，長期進行研究和探討新的熔煉設備和工藝。通過大量的系統的理論和實踐研究，以及從熱力學和動力學等方面研究和探討冶金過程中的物理化學反應機理，得出的重要結論是：唯一能夠滿足上述要求的工藝就是在真空室內進行宇航材料的冶煉。這是因為（1）在真空狀態下，能夠避免被熔煉金屬及合金同非金屬夾雜物產生化學反應。（2）在真空狀態下，能夠清除液態熔融金屬中的有害的可溶解氣體和污染物，以提高被熔金屬的純度。
就國內外工業水平來看，能夠圓滿完成冶煉上述材料的設備主要有以下 3 種，這就是：真空感應熔煉爐、真空自耗電弧爐和電渣重熔爐。即：欲快速發展航天航空工業，必須大力開發這 3 種高級冶煉設備及其新工藝。
在諸多真空冶金技術中，真空電渣冶金技術近年來有了新的發展。真空電渣重熔與真空電弧重熔和普通電渣重熔比較，具有許多優點，有著廣闊的應用前景。許多行業開始重視了真空電渣重熔與其它種類冶煉技術的聯合應用。出現了不少科技發明ZL。例如，“一種低氧低夾雜物銅鉆合金觸頭的生產方法”，屬于電工材料領域，是真空感應熔煉與真空電渣重熔雙聯技術。“一種聚變堆用低活化馬氏體鋼的冶煉生產方法”，屬于金屬材料加工領域，也是采用經過真空感應熔煉熔鑄母材電極再進行真空電渣重熔的方法。