電鍍廢水治理方法之化學法

　　1. 化學氧化法在電鍍廢水治理中，化學氧化法主要應用于含氰廢水的處理. 該方法是在堿性的條件下，用氧化劑把游離氰離子以及與金屬絡合的氰離子氧化成氮氣和二氧化碳。常用的氧化劑是次氯酸鈉、液氯和漂白粉，也可以用空氣或者臭氧作為氧化劑。氰離子的氧化破壞分兩個階段進行。第一階段，在堿性條件（pH≥10）下，氧化劑把氰離子氧化成氰酸鹽；第二階段，在 pH 值為7～8 的條件下，氰酸鹽進一步被氧化成氮氣和二氧化碳。即：ClO-+ CN-→ CNO-+ Cl-(不完全氧化反應)2CNO-+ 3ClO-+ H2O → 2CO2+ 2N2+ 2OH-+3Cl-（完全氧化反應）該方法能夠徹底地解決氰化物的污染問題。

　　2. 化學還原法主要用于含鉻廢水的處理，通常是用還原劑把毒性很大的六價鉻還原成毒性較低的三價鉻，然后利用中和沉淀法除去廢水中的三價鉻離子。常用的還原劑是硫酸亞鐵、二氧化硫、亞硫酸鹽等。現在電鍍廠經常采用的是硫酸亞鐵—石灰法處理含鉻廢水，但是也有報道，利用發電廠的廢棄物粉煤灰代替石灰粉，可以達到以廢治廢的目的。反應式如下：Cr2O72-+ 6Fe2++ 14H+→2Cr3++ 6Fe3++7H2O Cr3++ 3OH-→Cr(OH)3↓該方法的優點是處理后水能達到排放標準，并能回收利用氫氧化鉻，設備和操作也較簡單；但是鉻污泥如果找不到綜合利用的出路而存放不妥時，容易引起二次污染。

　　3. 化學沉淀法是指向廢水中投加某些化學試劑，使之與廢水中的污染物發生化學反應，形成難溶的沉淀物，然后進行固液分離，從而除去廢水中的污染物。化學沉淀法按照使用沉淀劑的不同可分為氫氧化物沉淀法、鉻酸鹽沉淀法和鐵氧體沉淀法等.氫氧化物沉淀法許多金屬的氫氧化物是難溶于水的，銅、鎘、鉻、鉛等重金屬氫氧化物的溶度積一般很小，因此可采用氫氧化物沉淀法除去廢水中的重金屬離子. 常用的沉淀劑有石灰、碳酸鈉、苛性鈉等。由于此法采用的沉淀劑來源甚廣，價格較低，因而在生產實踐中應用廣泛。雖然金屬的硫化物溶度積比氫氧化物溶度積小，但是其處理費用較高，而且硫化物沉淀法產生的沉淀顆粒細小，不易沉淀，所以在生產實踐中很少應用。 鉻酸鹽沉淀法這種方法處理的對象只限于六價鉻，投加的沉淀劑有氯化鋇、硫化鋇和碳酸鋇等，因而習慣上也稱為鋇鹽法。采用這種方法除鉻主要利用所投加的固相鋇鹽與廢水中的鉻酸接觸反應，形成溶度積比所加的鋇鹽溶度積的更小得多的鉻酸鋇，以除去廢水中的六價鉻。BaCO3+ CrO42-→ BaCrO4+ CO32-該方法的優點是處理后水清澈透明，工藝簡單，可用于生產；其缺點鋇鹽的來源少，且引進二次污染物鋇離子。鐵氧體沉淀法鐵氧體沉淀法是在硫酸亞鐵法的基礎上發展的一種方法。鐵氧體沉淀法處理含鉻廢水一般有三個過程，即還原反應、共沉淀和生成鐵氧體. 反應式如下：3Fe3++6OH-→3Fe(OH)2（2－x）[Fe(OH)3]+x[Cr(OH)3]+ Fe(OH)2→Fe3+[Fe2+Crx3+Fe(1-x)3+]O4+ 4H2O該方法具有出水水質好、沉渣容易分離、設備較簡單等優點；但是也存在不能單獨回收有用金屬，需耗亞鐵、堿與熱能，處理成本較高；同時出水中硫酸鐵的含量高等缺點。鐵氧體法除了應用于含鉻廢水處理，還可以用于含汞以及多種金屬離子電鍍混合廢水的處理。

　　4. 化學中和法電鍍車間的含酸、堿廢水一般是指鍍前的預處理工序中的脫油、除銹等排出的廢水，它隨生產工藝的不同，差異很大。中和處理的目的是中和廢水中過量的酸或堿以及調整廢水的酸、堿度，使中和后的廢水呈中性或接近中性，以適宜下一步處理或外排的要求。國內對電鍍酸、堿廢水的處理一般根據其流量，或單獨處理，或排入電鍍混合廢水中一起處理。